在近期向市场推出金属芯热熔胶管后，宝华hhs公司再度发布其新一代Xmelt fusion热熔机。这两项创新产品的密集推出，将公司热熔应用产品系列提升至全新高度——助力包装行业客户优化生产流程。我们为新款热熔机命名为Xmelt fusion，是因为其完美融合了效率与可持续性。一方面兼具极致易用性与全球公认的设备性能、品质及可靠性，另一方面严格遵循我们'重新思考、焕新升级、循环利用'的整体可持续原则。这意味着客户可通过该设备提升产品与生产流程的资源效率。宝华hhs包装业务开发经理Martin Kotecki表示。

Xmelt fusion系列与公司近期创新成果一脉相承，由专家团队通过改进现有设备并集成先进电子技术研发而成。新款热熔胶罐经过重新设计，"我们的目标是在最小化体积与能耗的同时实现最大熔融速率，并确保生产可靠性。Xmelt fusion现可实现每小时14公斤热熔胶的熔融能力，能耗仅1.6千瓦。凭借此高性能，即便是紧凑型基础单元也能满足约90%的包装应用需求。"Kotecki解释道。基础单元可搭配Xfeed供料系统实现颗粒胶连续供给，按需熔融输送的胶粘剂，助力客户充分发挥热熔应用产线效能。同系列还包含熔融能力相当的"特殊容量"型号，可储存不可输送型胶粘剂，显著减少人工填料时间与操作强度。整套热熔机产品线得到精简优化，这对集成Xmelt热熔机的设备制造商尤为有利。

为打造面向未来的生产工艺，设备还需满足操作便捷、维护简单等核心要求。Xmelt fusion热熔机配备直观的新型人机界面，其图形界面设计与宝华hhs Xtend3控制器高度一致，操作人员无需重新适应。设备可选配内置3.5英寸显示屏或外接7英寸显示屏，外接屏为热熔机操作提供极大灵活性，内含能耗优化软件解决方案及胶粘剂消耗指示器。在重新设计过程中，所有维护相关组件均前置布局。技术服务人员可轻松接触包括清洗时排放残胶的阀门在内的部件，磨损件更换便捷度显著提升。"新款Xmelt fusion热熔机会自动主动提示建议的维护活动(如滤网更换时机及必要维护任务)，同时提供胶粘剂与能耗的工单数据用于流程分析与优化。客户还可使用熟悉的Xtend3控制器功能，包括存储管理工单设置以实现快速换产。"Kotecki补充道。

与现有设备相同，热熔机新系统采用金属外壳确保耐用性、长寿命与可持续性。现代化流线外观设计支持六头或八头配置端口，增强的绝缘层既提升操作安全性，又减少能量耗散，结合自动节能功能进一步提高了本已卓越的能效表现。Xmelt fusion以其周密设计成为全方位的新一代热熔机平台，既是技术升级的理想基础，也是客户值得投资的可靠选择。