近日，金川集团股份有限公司研发中心镍钴金属材料研究所成功攻克了稀土元素易烧损、偏析以及无缩孔浇注成型等关键技术难题，成功制备出高性能K438高温合金粉末，并已完成首批产品交付。

K438合金是一种镍基沉淀强化型高温合金，具有优异的高温强度、抗热腐蚀及抗氧化性能，主要应用于工作温度超过900℃的航空发动机涡轮叶片、导向叶片以及燃气轮机热端部件。该合金粉末适用于激光选区熔化、电子束熔化等增材制造工艺，能够实现复杂结构零件的一体化成型，相比传统铸造工艺，在制造精度和材料利用率方面具有明显优势。

在接到客户专项订单后，镍钴金属材料研究所快速组建了技术攻关团队，围绕合金成分优化、气体含量控制、粉末粒度分布、流动性及松装密度等核心指标展开系统研究与工艺改进。团队采用等离子旋转电极制粉技术，成功制备出具有高球形度、低杂质含量与高致密度特性的高品质高温合金粉末。

经专业机构检测，此次交付的粉末产品平均粒径控制在43μm至45μm之间，松装密度达到4.9g/cm³。粉末表面光洁，卫星粉和空心粉缺陷得到有效控制，整体性能达到行业先进水平。

目前，该研究所已具备等离子旋转电极与气雾化两种制粉工艺的生产能力，能够覆盖多种镍钴基高温合金粉末的研发与批量制备。金川集团表示，未来将继续坚持以市场需求为导向，深化“以研促产、以产带研”的发展理念，加快推进包括高温合金粉末在内的增材制造关键材料的技术创新，为企业在新材料产业领域的高质量发展提供持续支撑。