维度网近日获悉，截至2025年12月31日，中国新疆哈图金矿采出矿量完成年计划的102.73%，黄金产品产量完成年计划的100.06%。这份亮眼的成绩单，得益于哈图金矿聚焦主业、强攻项目、狠抓改革的系统发力，源于该公司在生产组织、技术革新、智能转型、管理优化与队伍建设等多方面的协同推进与深度耕耘。

每天一早，采矿车间的班前会都颇为“热闹”。“375~625中段设计方案如何安排“下一步生产计划需进一步细化”“本月生产计划与实际完成情况是否有出入”……技术员们讨论的尽是生产一线亟待解决的具体问题。

面对采矿战线长、生产环节多等难题，采矿车间主动出击，通过优化采场设计、推广中深孔微差爆破等技术，使掘进效率显著提升;引入数字化建模、建成环形调车场，令井下运输效率提升30%。选矿环节实施的“摇床中矿湿法回收”新工艺，使选矿综合回收率提升约2%，实现了生产效率与资源效益的同步攀升。

各生产车间也通过鼓励创新、提振干劲，全面激发内生动力。2025年下半年，采矿一车间紧扣生产与安全两条主线，组织全员开展攻坚。在产量方面，针对828分层高品位矿体回采难题，该车间经过反复试验，创新采用水泥浇筑替换矿柱的工艺，有效降低了高品位矿石的损失。在安全方面，通过“线上+线下”培训、隐患排查闭环管理、安全监测系统升级多管齐下，实现了安全标准化作业100%覆盖。在技术与人才培养方面，通过“师带徒”活动扎实开展，残采顶底柱回收等技术研发工作稳步推进，为未来采矿工艺升级积蓄力量。2025年，该车间将产量、效率、安全与创新拧成一股绳，为圆满完成年度目标筑牢了坚实保障。

2025年2月，哈图金矿齐Ⅱ矿区储量核实项目正式开钻。截至目前，该项目已全面完成8500米设计钻探与500米水文钻探任务，同步开展了水工环专项地质工作、选矿试验等。目前，资源储量核实报告已提交审核，为后续资源开发奠定了坚实基础。

2025年7月，作为智慧选矿建设的关键一步，选矿车间摇床无人化改造正式启动。车间技术员孙健带领团队，与设备厂家深入协作，决心将老师傅依赖“人眼判断、手动调节”的传统操作模式，转变为“无人值守、自动精准接矿”的智能化新模式。

2025年11月，选矿摇床智能升级改造圆满完成并正式投入运行。如今，摇床室已实现全流程自动化运行与远程监控，操作人员转向中控室进行状态监控。这一改造在进一步稳固并提升选矿综合回收率的同时，为智能化矿区建设注入了智慧动力。

改革从关爱员工出发，活力自人心涌来。2025年，哈图金矿党委紧盯职工“急难愁盼”，把办好实事作为凝聚队伍、激发内驱力的关键。彻底解决了长期困扰员工的矿区浑水问题;职工食堂改革后，餐费降低，环境焕然一新;宿舍楼安装了崭新防盗门;厂区路面得到全面硬化修整……这些看得见、摸得着的改变，让员工深感“公司把我们的事放在心上”，干事创业劲头更足。与此同时，哈图金矿自营队伍建设成效显著。以采矿二车间为例，通过优化组织，用工减少25%，工作效率反而提升15%以上，2025年，实现核心人员“零流失”，达成了队伍稳、安全强、质量好、成本低、效率高的全面转变。

如今，走进矿区新建成的VR安全文化体验馆，员工可通过沉浸式体验“亲历”井下各类险情。逼真的视觉冲击与身体反馈，让“安全第一”的警钟在内心重重敲响。“刚才矿石掉落的瞬间太逼真了，和平时看事故案例的感觉完全不一样!”一名刚摘下VR眼镜的职工感慨道。这正是哈图金矿推动安全培训模式从“被动听讲”向“主动感知”转变的关键举措。各班组还灵活运用“小课法”“案例法”“例会法”，推动安全理念从“思想重视”到“行为自觉”的层层转化，真正将安全内化于心、外化于行。