新加坡在建筑工程中首次应用混凝土3D打印技术，用于建造一座托儿中心。该技术有助于节省人力并提升施工效率，未来可能应用于更广泛的建筑项目。

随着建筑需求持续增长，行业面临工期紧张与人力不足的挑战。混凝土3D打印作为一种自动化建造方式，为应对这些挑战提供了新的可能性。新加坡国立大学的研究团队对打印混凝土材料进行了系统测试，包括密度、强度及力学性能评估，在通过建设局审核后，该技术于去年8月首次用于实际工程。

该托儿中心位于兀兰的景林嘉园项目内，占地430平方米。项目团队与建筑公司和合合作，采用混凝土3D打印技术完成了地面层结构的建造，第二层则沿用传统施工方法。研究团队成员杜宏建博士表示，这项技术可减少超过40%的人力需求，并将施工效率提高60%以上。以该地面层为例，3D打印仅需约180个工时，相比传统方式的约400个工时，工期缩短一半以上。

混凝土3D打印技术无需传统模板，有助于降低模具成本并减少材料浪费。与传统施工方式相比，该技术可节约约30%的材料，更具环保效益。研究团队还尝试将回收玻璃作为水泥替代材料，进一步降低碳排放。

新加坡国立大学正与建设局合作制定混凝土3D打印的技术参考标准，预计在一至两年内完成。关于该项技术是否用于建造组屋，研究团队指出，目前组屋建设主要采用成熟的预制技术，3D打印尚未实现规模化，成本仍较高，短期内广泛使用的可能性较低。

建屋发展局表示，已在外墙及景观构件中尝试应用混凝土3D打印，并将继续评估和研发该项技术在更多建筑领域的应用潜力，确保其结构在本地气候条件下的长期安全与耐久性。