近日，三澳核电3号机组ASG(辅助给水系统)不锈钢水池模块(ASG1110BA、ASG2110BA)相继吊装到位。吊装过程安全平稳、精准高效，是三澳核电3号机组优化ASG水池施工后的成功实践，有力保障了3号机组核岛安全厂房后续连续施工。

ASG不锈钢水池是“华龙一号”辅助给水系统的重要组成部分，作为长期贮水设施，可为蒸汽发生器提供应急供水，其建设质量直接关乎核电厂后续安全稳定运行。ASG不锈钢水池模块单个体型庞大，吊装就位空间紧凑，精度要求极高。为确保吊装顺利，项目团队依托BIM(建筑信息模型)技术进行精度控制与施工模拟，提前识别全流程风险点，提升本质安全。

在不锈钢水池模块制作施工过程中，项目团队创新推出“墙顶整体模块化”“前后台协同预制”“拼装与吊装场地分离”三大施工策略。池壁施工采用“墙顶整体模块化”工艺，单个水池可减少现场焊缝36米，优化工期1个月;在“车间预制、整体模块化安装”的建造模式下，项目团队将ASG不锈钢水池分解为多个大型墙板、顶板模块，运用焊接机器人、等离子弧焊接工艺完成自动拼焊，质量稳定均一，还通过激光自动排版下料提升材料利用率;模块经车间预制、在临建区域组装后通过轴线车运至吊装现场，最终由大型吊机整体吊装就位。

这一建造模式成功降低了40%的人工投入，现场安装焊接时间缩短约30%，整体建造周期优化3个月，模块质量一致性稳定在99%以上，实现了“华龙一号”堆型不锈钢水池模块FCD+2.5个月完成吊装的目标，工程质量、施工安全与效率有效提升。