Titomic有限公司作为冷喷雾增材制造领域的创新企业，宣布其Titomic动力聚变(TKF)技术已成功应用于锂离子电池电极制造领域。传统电极制造依赖浆料基工艺，需经历混合、涂层、干燥和定年等多步骤流程，而Titomic与伦斯勒理工学院在国家科学基金会支持下，正共同推动基于冷喷雾的干式涂层技术，以革新下一代电池电极生产方式。

TKF冷喷雾技术通过直接将电极粉末沉积在铝箔或铜箔上，省去了传统工艺中耗能且耗时的环节。该技术可无缝集成至现有轧制生产线，或通过定制几何形状与成分适配3D打印电极制造，为电极生产提供了更高的灵活性与效率。

双方合作的技术项目分为四个阶段推进：材料可行性研究、下选与示范、试点TKF冷喷雾站点建设，以及可扩展性与成本分析。这一系统性规划旨在评估技术从实验室演示向大规模工业应用转化的可行性。

Titomic的工艺不仅适用于传统石墨阳极，还能生产具备超高理论容量的先进硅铜复合电极，并支持全干涂覆(无溶剂和结合剂)锂电极的开发，满足了行业对可持续、高效及可扩展电极制造的需求。Titomic首席执行官兼董事总经理Jim Simpson表示：“这次沉积突破标志着我们向清洁能源领域扩展的关键时刻。通过将成熟的TKF冷喷雾技术应用于电池电极制造，我们正在帮助克服锂离子生产长期存在的效率和可持续性挑战，从而支持全球向可再生能源和电气化的转型。”