STUDER 内外圆磨床以其高精度和可靠性而闻名，这得益于其核心材料 Granitan® 矿物铸造床身。这种复合材料自 1976 年首次应用于 RA5 磨床以来，已为 STUDER 提供了五十年的技术支持。Granitan® 矿物铸造床身在室温下成型，类似于混凝土，但使用环氧树脂作为粘合剂，避免了水泥基材料收缩大、吸水的缺点，确保了机床的绝对稳定性。

STUDER 研发工程师 Lennard Vorwerk-Handing 说道：“Granitan® 的吸震性约为灰铸铁的 15 倍，能迅速吸收振动能量，这对于精密磨削至关重要。” 此外，其热稳定性优异，每升温 1℃ 吸热量是灰铸铁的两倍，热传导慢近 13 倍，且膨胀特性与金属相似，减少了连接应力。这使 Granitan® 矿物铸造床身能适应车间温度波动，实现可重复的磨削精度。

Granitan® 矿物铸造床身技术持续优化，如今已开发出多种配方，如基础混合物 S103 用于床身主体，细颗粒混合物用于精密部件。自 2009 年起，STUDER 与 Schneeberger 公司在捷克海布合资生产，沿用自主工艺。冷铸工艺允许结构件和管道直接集成，支持微米级精度导轨制造，提升了设计自由度和机床紧凑性。

五十年来，Granitan® 在汽车、航空航天、电子和医疗等机械加工领域不可或缺，为客户带来更高工件质量和更长使用寿命。远东销售经理 Rolf Grossenbacher 表示：“Granitan® 不仅是材料，更是技术模块和创新载体，未来将继续助力客户实现卓越磨削。” STUDER 投资于优化，未来有望集成传感器到床身，巩固 Granitan® 作为精密磨床基石的地位。