增材制造技术在医疗器械和航空航天领域应用广泛，其在高混合、低批量生产场景中的优势已被普遍认可。近期，国防领域成为增材制造技术增长的新兴市场，应用范围涵盖舰船、战车、无人机及小型武器等。例如，洛克岛兵工厂-联合制造与技术中心利用3D打印技术快速制造替换零件，以缩短军用车辆维修周期，提升战备效率。

增材制造在国防领域的应用呈现出不同于传统医疗或航空航天的特点，部分应用批量较高，多样性相对较低。3D Systems公司报告显示，其航空航天与国防业务在2025年增长超过15%，并预计今年增速将加快至20%以上。公司总裁Jeffrey Graves表示：“近期的美国政策变化，包括NDAA相关条款，为国内投资提供了额外支持。”

美国《国防授权法案》第880条禁止国防部操作或采购来自特定国家的增材制造设备及软件，这被视为对国内增材制造产业的保护措施。分析指出，该政策可能促使西方增材制造供应商更专注于国防市场，以规避国际竞争压力。Wohlers Associates研究员Steve McKee认为：“国防领域采用增材制造是技术发展与市场竞争共同驱动的结果。我们需要在吞吐量、速度和材料特性方面持续提升能力。”

尽管增材制造为国防供应链带来灵活性，但现场部署仍面临技术培训、政策协调及跨境合作等挑战。McKee指出：“前线使用3D打印机需要复杂的变革管理，包括资产部署原则和零件认证流程。”增材制造并非解决所有制造难题的万能方案，其与国防领域的结合仍需克服实际应用障碍。

未来，西方增材制造产业可能继续以国防领域为主要增长点，而其他地区的企业或将转向更开放的市场。增材制造在国防领域的扩展，既反映了技术适应性，也体现了政策与商业环境的综合影响。