春节前夕，在中国东北零下28℃的寒风中，通用技术沈阳机床的车间内却温暖如春。这里始终保持20℃左右，以确保金属零件加工精度。“精度就是机床行业的生命线。”通用技术沈阳机床大件加工二分厂车床类床身数字化柔性生产线负责人王显春说。

沈阳机床曾是中国机床行业的明星企业，但一度濒临破产。2019年12月，沈阳机床并入中国通用技术集团，开启重生之路。在中国通用技术集团支持下，沈阳机床化解债务风险，资产负债率大幅下降，并于2022年打赢扭亏脱困攻坚战。此后，沈阳机床推进“智慧型增长”战略转型，优化产品结构，将过去以中低端产品为主的“金字塔形”结构，优化为“中间宽、两头细”的“椭圆形”结构，中高端产品占比从20%提升至约50%。

科技创新是沈阳机床转型的核心驱动力。沈阳机床总经理徐永明介绍，近三年研发投入占比提升至6%以上，2025年投入研发资金2.15亿元，累计申请专利超300项。通过“揭榜挂帅”“赛马”等机制，沈阳机床激发了创新活力，在高端领域突破了一系列“卡脖子”难题，如成功研制大型高精度复合材料加工装备，填补国内空白。

数智化转型为沈阳机床增添了新动力。中国通用技术集团沈阳机床构建覆盖全流程的数据体系，推动制造范式从“经验驱动”向“数据驱动”转变。以“机床柔性制造智能工厂”为载体，沈阳机床建成5条7×24小时无人化柔性生产线，制造效率提升40%—50%，人员配置减少50%以上。2025年，沈阳机床获评“国家卓越级智能工厂”和“5G工厂”，成为全国机床行业唯一的“双国家级”智能制造标杆。