3D金属打印初创公司Freeform Future Corp.近日宣布成功筹集6700万美元资金，用于推进其3D金属打印系统的研发与应用。本轮融资的参与者包括英伟达旗下NVentures和波音旗下AE Ventures，这两家机构此前已在2024年参与了Freeform的A轮融资。此外，Apandion、Founders Fund、Linse Capital、Threshold Ventures和Two Sigma Ventures也提供了支持。
传统的金属部件制造通常依赖CNC机器，这种设备设置复杂且耗时，不适合小批量生产任务。相比之下，Freeform采用的金属3D打印技术提供了一种更高效的替代方案。工程师可以快速编程打印机来制造特定零件，并轻松切换生产不同部件，从而降低生产线建立成本并减少金属废料。
Freeform开发的GoldenEye 3D打印系统专为金属加工优化，利用18个激光器从金属粉末中制造零件。该系统内置传感器收集制造数据，以持续改进生产流程。常见的金属3D打印方法SLM通过逐层沉积和熔合金属粉末来构建组件，而Freeform的技术在此基础上进行了创新。
公司的3D打印硬件由配备H200显卡的本地服务器集群支持，这些芯片运行模拟来提升制造数量和质量。质量优化在3D金属打印中至关重要，因为不正确的熔合可能导致结构缺陷。Freeform通过其3D打印设施为客户生产零件，而非出售打印机，这帮助客户省去了建立生产线和雇佣技术人员的成本。
据悉，Freeform计划使用新融资升级GoldenEye系统，开发一个包含数百个激光器的新版本，预计每天能制造数千公斤金属零件。这个名为Skyfall的系统计划在今年下半年推出，有望将制造能力提升超过25倍。为支持增长，Freeform还将招聘多达100名新员工。
