Eriez最新发布的性能数据显示，Shred1弹道分离器在废料回收过程中能够实现精确的铜控制，同时保持高吞吐量。该系统每小时可处理超过127吨物料，持续将铜含量控制在0.15%以下，为回收商提供了有效的解决方案。

Eriez回收业务发展经理Mike Shattuck表示：“废料处理商面临越来越大的压力，需要在满足更严格的熔炼化学要求的同时不减缓生产。这些结果表明，铜控制不再是理论上的问题。Shred1在工业规模上提供可重复、可测量的性能，并能无缝集成到现有的破碎生产线中。”

铜污染曾迫使回收商在昂贵的熔炼化学校正和拒收边缘原料之间做出选择。Shred1通过纯粹的机械解决方案消除了这一限制，既能维持高生产率，又能实现严格的化学控制，提升了整体运营效率。

根据验证数据，Shred1弹道分离器在四个关键指标上表现优异：可扩展的吞吐量远高于每小时90吨，许多美国安装点每台设备的吞吐量超过每小时140吨；持续生产铜含量在0.13%至0.16%之间的优质破碎料；熔炼收率从典型的88%提高到高达94%；以及运营改进，通常在几个月内就能实现投资回报。

在美国一家主要的废料处理设施中，Shred1反复生产出铜含量低至0.13%的优质破碎料，使操作员能够混合更高铜含量的输入材料，同时仍满足熔炼规格。一家欧洲回收设施在76炉熔炼试验中取得了类似结果，来自Shred1的低铜破碎料平均铜含量为0.145%，熔炼化学性质与理论预测高度匹配。

报告还记录了整体熔炼性能的可测量改进。在设施安装Shred1和抛光磁铁技术后，先前提供约88%收率的材料提高到94%，改善了熔炉效率并加速了经济回报。

Shred1弹道分离器安装在初级废料鼓式磁铁的下游，利用磁力和高速弹道轨迹分离材料。与空气、光学或X射线系统不同，这种机械过程通过质量和密度进行分选，以提供稳定的分离，同时操作员干预最小，且不会损失吞吐量。

在操作过程中，释放的破碎料高速向头部滑轮移动；低铜材料受磁场影响更强，跟随滑轮弧线并在分流器后排出，而较高铜材料则继续向前进行额外抛光。