德国德尔布吕克的Fraune Metallbearbeitung公司成立于1991年，从传统车削、铣削和磨削业务起步，现已发展为一家专业制造企业，能够同时处理单件和批量订单。公司装备有三轴和五轴加工中心、车铣复合中心及3D-CAD/CAM系统，并辅以2D激光切割、焊接和表面处理工艺。独立的测量室配备接触式3D测量技术，确保在严格公差下的过程可靠性。

2012年，第二代接班人Heinrich Fraune加入公司，推动了制造技术的扩展，并引入了第一台五轴机床。Heinrich回忆道：“那正是决定采用特定工件夹具技术的时刻。”当时考虑了快速虎钳和固定虎钳等方案，但他父亲建议：“从Gressel购买，一劳永逸。”这个选择被证明正确，Gripos夹具至今仍在使用。Gressel销售技术工程师Reiner Hartmann的咨询展示了灵活夹具系统的优势，Gripos在多变材料和几何形状下表现强劲。

Fraune公司加工建筑钢材、铝、黄铜、铜等多种材料，工件尺寸各异，批量从1到1000件，对夹具技术提出高灵活性需求。Heinrich表示：“Gripos是我们最灵活的虎钳。”另一个关键进展是Hedelius Acura 65机床，配备大型刀具库、22个托盘的存储系统和12个装调工位。Heinrich再次选择Gressel夹具，尤其使用C.20型同心卡盘，提供35kN夹紧力，模块化设计支持特殊应用。Heinrich报告道：“我们使用C.20从未遇到过问题。它们精度高、可靠且配置快速。这样，我们将C.20变成四卡盘夹具，利用22个托盘生产88个零件。”

零点夹持系统Gredoc也定期使用，增强夹具灵活性并提高机床可用性。C.20通常作为首次端面加工基础，根据需要也使用更短型号，固定虎钳SC2.0亦有应用。Gressel夹具技术延伸至测量室，除了C.20，还有新型同心卡盘C3。Heinrich讲述道：“同事第一次看到C3时，立刻安装到测量机上。紧凑结构和良好可达性，即使加工小零件也令人信服。我们最初担心C3的稳定性和夹持力，但现在知道它性能出色。”

自动化项目由Michael Jürging指导，他总结道：“为充分发挥Acura 65潜力，Fraune公司为机床配备大型刀具库、托盘存储系统和通用夹具。”模块化夹具结构能快速响应需求变化。Heinrich补充道：“当我们在生产领域前进一步时，尽可能在其他领域也这样做。”测量室使用与生产相同的夹具技术，例如在部件制造中，从方形毛坯转向圆形毛坯，根据Hartmann建议，使用8个托盘和2个Gredoc系统将产量提高到16个零件。Heinrich强调：“夹具技术是加工中灵活性、质量和经济性的战略性因素。我们很高兴通过同心卡盘走向零点夹持系统，基于Gressel模块化夹具，可以持续扩展这些系统。”