近日，由中核陕铀、中核七院、中核控制三方协同攻关的铀浓缩行业专用新型数字化仪控系统顺利通过集团内外专家技术验收。专家组一致认为，该系统不仅功能全面、稳定可靠，更具备前瞻性与可复制性，是为铀浓缩行业量身定制的“数字集成”，为流程工业数字化转型提供了可推广、可落地的方案。 “这不仅是一套系统，更是一整套面向未来的行业数字化管控平台。”专家组组长高度评价道。该系统标志着我国铀浓缩领域核心控制系统实现从“传统控制”向“数字化管控”的历史性跨越，为核燃料循环产业数字化升级树立了标杆典范。

该系统以集团自主可控DCS平台为底座，紧扣铀浓缩工艺高安全、高实时、高适配的核心需求，创新构建行业专属标准化组态工程库与专用运行算法模块，打造集智能视频监控、三维数字孪生、设备故障智能诊断于一体的全流程统一监控平台，实现“数据感知——信息交互——故障预判”全链条数字化联动，打通生产运行中的“数据孤岛”与“信息断点”，工艺运行由“被动响应”向“主动预警、科学决策”跃升。

面对传统控制系统编程难度，研发团队以“工艺驱动、模块构建”为突破路径，系统梳理压力控制、流量调节、设备启停、联锁保护等核心工艺逻辑，将复杂控制程序拆解为可复用、可验证的标准化功能模块，实现“搭积木式”快速组态，编程效率提升超40%，显著降低人为差错风险。为后续项目建设提供高效、可靠的技术范式。

更深层次的突破在于“工艺知识软件化”——团队将中核陕铀多年运行经验与中核七院工程实施经验深度融合，开发专用计算模型与数据接口，实现关键参数实时计算、异常工况诊断、数据“一个屏幕看全貌”，实现“一屏管全厂”，助力操作人员精准判断、科学决策，彻底改变传统“多系统分立、信息分散”的运行难点。

从技术攻坚到应用落地，从自主创新到生态协同，新型数字化仪控系统的成功研制，不仅是技术的进步，更是“集团统筹、单位协同、产学研用”深度融合的卓越实践。它正以强大的数字动能，推动铀浓缩生产迈向安全、高效、智慧的新阶段，为国家核燃料循环体系的高质量、可持续发展注入澎湃“智”动力。

铀浓缩行业专用数字化仪控系统研发成功