近日，由中国金属学会主办、河南钢铁集团承办，北京科技大学、河南省科学院提供技术支撑的“河南钢铁特大型高炉喷吹生物质炭工业试验阶段总结与专家研讨会”在河南安阳顺利召开。朱荣院士等来自中国钢铁生产企业、高校、科研院所及政府部门的专家学者、技术骨干齐聚一堂，围绕生物质炭在特大型高炉喷吹领域的工程化应用及低碳冶炼技术创新发展开展深入研讨，凝聚行业共识。

本次研讨会紧扣钢铁行业“双碳”战略目标，聚焦高炉炼铁工艺低碳转型关键路径。会上，河南钢铁集团围绕特大型高炉喷吹生物质炭工业试验阶段性成果作专题汇报，系统介绍了试验组织实施过程、装置运行情况及关键技术指标，并结合工业试验运行数据，对工艺适应性表现、现存技术难点及下一步优化方向进行了分析与总结。该试验自2025年12月在4000m³级特大型高炉启动实施以来，喷吹配比由1%逐步提升至4%，实现生物质炭均匀稳定喷吹，累计喷吹量达2000余吨，高炉运行总体平稳、各项工况保持受控，阶段性成效逐步显现。

北京科技大学王广伟教授结合团队研究基础，重点围绕生物质水热炭资源特性、制备工艺与质量控制体系、特大型高炉喷吹适应性评价、生产组织与工艺参数优化，以及工业试验运行效果等关键技术问题进行了系统分析与阐述，为生物质炭的规模化工程应用提供了重要技术支撑。

与会期间，朱荣院士等专家学者立足特大型高炉生产运行实际，开展了系统性、深层次技术研讨。专家一致认为，生物质水热炭作为高炉喷吹替代燃料，在降低化石能源消耗、减少二氧化碳排放、推动炼铁流程绿色低碳升级方面具有显著应用潜力。围绕生物质炭规模化、稳定化喷吹应用，专家从原料保障、制备成本、质量稳定性、喷吹安全性及长周期炉况稳定等方面提出了具有针对性和可操作性的意见建议。

河南钢铁集团总经理潘树启在会议总结致辞中表示，高炉喷吹生物质炭技术是集团贯彻落实绿色低碳发展要求、推动企业高质量发展的重要实践路径。本次4000m³级特大型高炉工业试验的顺利实施与阶段性成功，为企业低碳转型注入了强劲动力。下一步，集团将持续深化与北京科技大学、河南省科学院等单位的协同创新合作，加快推动技术可行性向经济可行性转化，系统完善新工艺碳排放核算机制，优化高炉安全喷吹与生产组织模式，夯实技术规模化推广应用基础。

本次研讨会的召开，充分发挥了河南钢铁集团在绿色低碳领域的实践引领作用，以及北京科技大学、河南省科学院的技术支撑优势，为钢铁行业生物质低碳替代技术深化研究与工程化推广搭建了高水平交流平台。会议成果对推动高炉炼铁工艺绿色低碳转型、促进生物质资源高效循环利用具有积极示范意义。

中国河南钢铁集团特大型高炉生物质炭喷吹配比达4%