晋能控股集团大同机电装备同比机械公司紧盯生产经营管理各环节，积极采用新设备、运用新技术、选用新材料、加大技术革新，打出降本增效“组合拳”。

采用新设备。该公司在维修进口刮板输送机过程中，针对原有自动悬臂焊机、坡口切割机器人存在技术短板，围绕全面实现焊道均匀、提高焊缝强度、减少焊接缺陷等技术要求，果断选用双头自动掏焊接机，通过计算机编程对中、底板补焊焊层高度和宽度及焊接线条走向进行自动焊接，选用打网格或补焊链道等工艺，做到提高焊接质量、增强耐磨强度、提升生产效率。

运用新技术。在刮板输送机制造、修理过程中，该公司全面推广“四步走”焊接工艺，采用对中板背面两侧焊道进行填平施焊、底板背面两侧焊道进行生根填平焊、对中板正面两侧焊道进行填平焊、最后对底板正面两端进行焊接，既满足了煤矿用户工况使用要求，又提高产品焊接质量。同时，该公司技术部提出由铸造件改为焊接件、工艺采用耐磨板材分段焊接，焊后正火消除应力，压弯成弧，再与过渡槽槽帮整体焊接，克服了铸造周期长的影响，达到省工省料，降低了生产、工艺成本，也延长了产品使用寿命。

选用新材料。为适应煤矿井下工作面煤矸石较多的不利条件，该公司在刮板输送机中、底板材料选用HARDOX450耐磨板，更好地适应了抗耐磨的工况环境;在煤矸石较少情况下、选用NM500或NM360耐磨板，既满足日常使用需要，又部增加成本投入。同时，技术部门设计出严格的工艺措施，做到焊前预热、焊后保温、焊丝对应材质要求，做到质量、效益“双提升”。