近日，达涅利为全球最大无缝钢管热连轧生产线生产制造的核心设备已顺利发货，其余设备正在进行最后出厂测试。这不仅体现了达涅利卓越的制造能力和使命必达的项目执行力，也为该生产线的顺利投产奠定了坚实基础。

战略合作铸就行业标杆项目

2025年年初，达涅利与中国南方知名企业达成重大战略合作，携手建设全球最大口径的无缝钢管热连轧生产线，这一里程碑式项目备受行业关注。项目设计最大管径达Φ610mm，壁厚覆盖7.2-65mm，年产能达80万吨。产品将全面覆盖石油套管、海底管线、新能源输送管材、高压锅炉管等高端领域，可有效满足全球能源与基础设施建设对大口径、高性能无缝钢管的迫切需求。作为双方技术深度融合的典范，该生产线建成后，将推动全球无缝钢管制造技术实现新跨越。

尖端技术赋能核心设备优势

本次交付的核心设备集群融合了达涅利全球领先的冶金工艺技术。其中，作为生产线“心脏”的FQM™双侧换六机架三辊连轧机，具备多项行业领先的技术特点：其采用创新的三辊限动芯棒连轧工艺，通过三个驱动辊的对称布置，使材料轧制变形更均匀，有效解决了传统两辊轧机存在的横向流动问题，显著提升了钢管的壁厚精度与表面质量，可实现更薄管壁(更高径厚比)的高精度轧制。同时，该设备工艺灵活性高，可适应从普通钢到敏感钢种的各类材质，支持多规格、小批量的柔性生产，大幅降低了工装更换成本与库存压力。

配套交付的两条SDM(硬质圆盘锯机)锯切生产线——包括管坯锯切线和管排锯切线，均实现了与FQM™连轧机的无缝衔接。设备集成高精度定尺锯切系统、专用液压站及全自动排料装置，结合达涅利自动化公司提供的全流程控制系统，可实现从管坯锯切到成品输送的智能化高效运行，显著提升生产效率和产品尺寸精度。此外，整套设备通过结构优化设计，在降低厂房高度与占地面积需求的同时，也减少了设备投资与运营成本，实现了技术先进性与经济性的平衡。

客户检验见证卓越制造品质

设备发货前，用户项目团队专程抵达达涅利中国工厂，开展设备出厂前的最终检验工作，对核心设备的制造质量、工艺符合性及性能参数进行了全面细致的核查。用户团队通过现场查验关键部件加工精度、审核质量检测报告等方式，对设备的制造工艺、装配质量及技术指标给予高度认可。特别是对FQM™连轧机的辊系精度等关键指标进行了重点验证，所有检测结果均优于合同标准。用户代表表示，达涅利设备的制造品质充分展现了其全球领先的技术实力与严谨的质量管理体系，为后续安装调试提供了有力保障。

高效履约实现提前交付发运

达涅利通过优化生产计划、加强供应链协同、攻克关键制造工艺难点，最终实现了所有设备的提前交付。制造过程中，达涅利严格执行其全球统一的质量标准，所有设备均通过严格检测，确保交付产品完全符合技术要求。达涅利将持续提供专业的现场安装指导、调试及技术支持服务，全力配合用户推进项目建设，确保生产线如期投运。

此次核心设备的提前发运，是达涅利践行“以客户为中心”理念的生动体现，也是其在中国市场深耕发展、助力本土制造业升级的重要举措。随着项目稳步推进，达涅利将继续以先进技术与优质服务，为全球钢铁行业绿色、高效、高质量发展贡献持续动力。

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