维度网讯，特克萨卡纳铝业（Texarkana Aluminum）成功在其位于德克萨斯州特克萨卡纳工厂内新安装的四机架热连轧机上生产出第一卷。该公司由此拥有北美效率与先进性突出的热轧机之一，该轧机可满足市场对1xxx、3xxx及5xxx系列卷材日益增长的需求，这些产品广泛应用于普通合金、汽车、罐料、箔料、运输及航空航天等领域。

2023年，意大利MINO股份有限公司（MINO S.p.A.）获得合同，负责为特克萨卡纳铝业设计、供应并调试一套先进四机架热连轧机，将其安装于30年前由戴维（Davy）提供的现有单机架可逆热轧机左侧延伸辊道上。新增设备后，该热轧线转变为所谓的“1+4热轧线”：原有的单机架可逆热轧机作为粗轧机架，新提供的四机架热连轧机作为精轧机架。来自粗轧机的中间坯厚度为0.8英寸（20毫米）至1.57英寸（40毫米），通过左侧辊道传输至新热连轧机，经一道次轧制至最终厚度0.079英寸（2毫米）至0.394英寸（10毫米）。

这种1+4配置在厚度公差、带钢凸度、平直度和热轧卷最终温度方面，能够实现产量与品质的结合。由于减薄道次之间的短间隔时间，该配置可防止材料在道次间再结晶，使轧机能够获得适用于最苛刻最终应用的理想金相织构。齿轮箱由MINO技术专家设计，部件由意大利北部专业供应商制造，所有零件均在MINO位于意大利亚历山德里亚车间内的齿轮箱测试站组装、配备润滑系统并进行旋转测试。该热连轧机在交付美国前，已在亚历山德里亚车间完成设计、制造及全面预组装，包括所有机载管道、传感器和电缆，体现了供应商对高质量制造及顺畅快速现场安装的承诺。运输这套重量超过3000吨（含机械、液压、冷却、电气和仪表）的巨大设备，需要200个集装箱和80个木箱，从意大利到德克萨斯州的物流本身便是一个项目。

为控制热连轧机达到工艺所需的高生产率，MINO过程控制部门采用了AVANTI™ TCS系统，提供AGC控制和机架间张力控制，包括基于模型的预测控制。同时配备强大的交流主传动和控制系统，也由MINO自动化部门设计，以确保持续可靠运行。特克萨卡纳铝业是大成国际公司（Ta Chen International Inc.，简称TCI）的铝轧制分部，TCI是不锈钢和铝卷、板材、中厚板、长材、管材及PVF产品的领先分销商。在2018年收购特克萨卡纳铝业后，TCI决定对德克萨斯工厂进行大规模投资，包括安装全新的四辊冷轧机（由MINO于2024年供应并调试）和该四机架热连轧机。

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