一、超高压水主机系统：

1、柴油驱动：15335D；

2、额定功率：335HP；

3、额定压力：1000bar；

4、额定流量：130U/M；

二、超高压管路系统：

1、采用双盘管器形式满足高压管路缩放需求;

2、盘管器系统采用液压控制，自动收放高压软管;

3、每个盘管器满足150米高压管路的容量需求;

4、NLB原装进口旋转水套，保证系统运转稳定性;

5、超高压水管均为德国Parker原装进口水管。

三、定制化执行机构

1、根据进水格栅滑道尺寸定制框架式结构;

2、最大抗流速度：5M/S;

3、搭载水下照明及摄像系统，可以随时监控水下清洗效果;

4、框架的升降借助平台吊机;

5、框架两边及底部均有支撑定位装置，确保框架在格栅槽内运行并处于合适的位置;

6、采用旋转射流提高射流覆盖面及清洗效率;采用水力驱动自旋转射流技术降低系统复杂度，提高稳定性;

四、清洗步骤：

1、将清洗框架借助于平台起吊机定位于清洗初始点;

2、启动设备，打开高压，打开两侧高压水开关。两侧的水力驱动喷头在高压水的作用下旋转，缓慢下放清洗框架;

3、清洗框架下行过程中，两侧水力自驱喷头完成格栅滑道两侧的清洗，直至到达下底点，关闭两侧高压水开关，打开中间水开关;

4、中间的水力驱动喷头在高压水的作用下旋转，通过液压控制站控制中间喷头在框架底部轨道行走，行走的同时实现对格栅槽底部轨道的清洗;

5、通过摄像系统观察清洗的效果，如果效果没有达到清洗要求，重复清洗动作，直至格栅槽清洗干净为止;

6、将中间水开关关闭，打开两侧水开关并将清洗框架提升出海面，在提升的动作过程中再次对两侧格栅槽清洗一次;

7、清洗框架提升至初始点后关闭高压系统，完成清洗过程。