近日，毛里塔尼亚一座铁矿因输送机错位面临巨大安全风险与高昂维护成本，Tru-Trac公司介入实施解决方案，有效化解危机。

据 Tru-Trac非洲销售经理 Ian King 介绍，Tru-Trac 西非代表拜访该铁矿客户并进行现场评估，以分析客户面临的挑战。King 表示：“我们深知每台输送机都存在差异，因此首先进行彻底的物理检查至关重要。这为我们定制解决方案奠定了基础，也使我们能够运用恰当的专业知识和设备。”

基于此，Tru-Trac的技术销售工程师 Muller Joubert 参与其中，提供进一步技术协助，助力开发最佳解决方案，并亲临现场确保快速安装。

Joubert解释现场情况时称：“我们的现场调查发现，矿井的几条传送带都撞到了建筑物侧面。这种长时间的错位已对传送带侧壁造成严重损坏。更严重的是，传送带与结构框架摩擦构成重大安全隐患，因为潜在的热量积聚可能升级为火灾隐患。”

Tru-Trac公司报告调查结果，强调防止进一步损害和降低安全风险的紧迫性，并建议安装其值得信赖的 Tru-Trac V-Return 自对准跟踪器。Joubert 介绍：“这些创新解决方案旨在自动纠正皮带跑偏，确保输送机即使在恶劣条件下也能保持对中。即使输送带因与结构接触而轻微损坏，我们的解决方案也能确保其在一段时间内继续安全运行，从而节省可观的更换成本。”

安装 Tru-Trac跟踪器后效果显著，它使皮带在输送机结构内居中对齐，防止了皮带侧壁进一步损坏。同时，对输送机系统的改进还能防止皮带漏料，避免停机维护，有助于提高矿井生产能力。矿井的三台输送机上共安装了八台 Tru-Trac V-Return 跟踪器，每台输送机相距约 40 米。

由于员工无需在传送带旁清理溢出物料，操作变得更加安全高效。此外，确保追踪器在极端温度和频繁沙尘暴等恶劣沙漠环境中持续运行至关重要。Joubert表示：“我们的追踪器采用密封机制，确保灰尘或碎屑不会影响其性能。这种设计确保了其持久耐用，即使在非洲及其他地区矿区常见的恶劣气候和严酷操作条件下也能正常工作。”

他还强调，该设计便于快速、轻松维护，以减少停机时间。维护技术人员只需松开机架侧面的两个螺丝，释放张力，放下机架，卸下一个螺栓，换掉惰轮并安装新的，整个过程仅需约 20 分钟，相比传统维护时间显著改善，减少了等待时间，提高了生产效率。

Joubert 指出：“为了定制解决方案，我们根据输送机的具体带宽、带速和每小时输送吨位来制造跟踪器。在这种情况下，我们的跟踪器是为每秒运行速度在 2.7 米到 3.2 米之间的特定输送机设计的。”

他总结说，Tru-Trac对其追踪器的信心源于全球经验，这些设备在七年多的时间里表现良好。他表示：“通过适当的维护和定期支持，我们预计在毛里塔尼亚这座矿山安装的设备将具有同样出色的性能。”