河南平高电气股份有限公司是中国电气装备集团有限公司控股的上市公司，于2001年2月21日在上海证券交易所挂牌上市（股票代码：600312）。公司是国家电工行业重大技术装备支柱企业，中国高压、超高压、特高压开关及电站成套设备研发、制造基地。
公司业务范围涵盖输配电设备及其核心零部件的研发、设计、制造、销售、安装、检测、检修、服务及相关设备成套；核心业务为中压、高压、超高压、特高压交直流开关设备研发制造、销售安装、检修服务。主要产品为40.5kV~1100kV SF6气体绝缘封闭式组合电器 (GIS-HGIS)、40.5kV~1100kV SF6罐式断路器、12kV~1100kV SF6瓷柱式断路器、直流场成套设备、12kV~1100kV交流隔离开关及接地开关、10kV~1120kV直流隔离开关及接地开关、72.5kV~550kV隔离断路器、40.5kV~1100kV气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)，高压电极式电锅炉，10kV~40.5kV真空断路器、成套电气设备、铁道电气化用开关设备，10kV~220kV车载移动式变电站、预制舱式模块化变电站，输变电设备在线监测装置，互感器、避雷器、液压/弹簧机构、绝缘件、复合绝缘子、穿墙套管、SF6气体回收净化装置、真空灭弧室、机械加工、表面处理等核心配套零部件或工序。

1、母公司简介

概述：潍柴控股集团有限公司（简称潍柴）创建于1946年，全球拥有员工8万人，2017年收入超过2200亿元。名列中国制造业500强第60位，中国机械工业百强企业第2位。先后荣获“全国文明单位”“中国工业大奖”“全国质量奖”“国家创新型企业”“全国企业文化示范基地”“中国商标金奖·商标创新奖”等荣誉称号。

潍柴的经营范围：潍柴是一家跨领域、跨行业经营的国际化集团，拥有动力系统、智能物流、汽车、工程机械、豪华游艇、发电设备、金融与服务等业务平台。潍柴集团控股子公司——潍柴动力股份有限公司（HK2338,SZ000338）是一家A+H上市公司，拥有动力系统（发动机、变速箱、车桥）、重型汽车、汽车电子及零部件黄金产业链；潍柴重机股份有限公司（SZ000880），主营船舶动力、重型发动机和发电设备，是中国船舶、电站产品的主力供应商之一；潍柴重组世界豪华游艇制造企业——意大利法拉帝公司、重组德国凯傲集团、并购德国林德液压、收购美国智能物流运输供应商德马泰克（Dematic）、重组美国天然气发动机公司PSI，在印度、白俄罗斯、俄罗斯建立发动机生产基地，使集团业务进一步多元化、全球化。

潍柴的研发能力：潍柴拥有国家级企业技术中心、国家商用车汽车动力系统总成工程技术研究中心、国内唯一国家级可靠性重点实验室、国家智能制造示范基地，设有“博士后工作站”，在美国、欧洲，日本以及中国潍坊、上海、重庆、扬州、西安等地建立了研发中心，确保企业技术研发水平始终处于世界前沿。潍柴重机和潍柴动力设有专门的电站研发团队，可为用户提供重油电站、柴油电站、天然气电站成套设计方案。

潍柴的制造能力：潍柴是中国重要的机械制造基地，排名中国机械制造行业第二名，建有中国最大的全自动超级净化铸造中心，年铸造能力30万吨，单件铸造能力40吨，蠕墨铸铁技术处于全球领先水平，入选中央电视台“”大国重器“”栏目。潍坊、重庆、扬州发动机板块，年生产发动机能力100万台，陕西重卡年生产能力20万台，中速发动机年生产能力15000余台；潍柴配备有各类加工中心、镗床、铣床、磨床、钻床等先进加工设备，能够生产加工机体、缸盖、连杆、曲轴以及相关零部件，并建有中国首批智能制造示范基地，加工能力国内领先。

潍柴建有中国最大的发电机组制造基地，是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位，可为用户提供15-8700KW各种类型发电机组，拥有12+2个机组实验室，可满足15-8700KW机组鉴定级实验要求，是中国移动、中国电信、中石化、中石油、中海油、中国航天、中国总装备部等大型央企指定发电机组供应商。

潍柴的海外服务能力：潍柴在海外建有33家办事处，300余家维修服务站，在新加坡、印度、欧洲、迪拜、美国、法国、德国、意大利、俄罗斯、白俄罗斯建有分公司，在新加坡、印度、迪拜、法国、美国、南非建有备件中心，可为全球用户提供24小时服务，这也是潍柴产品的最大优势。

2017年12月，潍柴发布2020-2030战略，努力在2030年达到千亿美元收入，打造受人尊敬的国际化强企，成为竞争力持续提升的世界500强公司。

2、生产及研发能力

2.1生产能力

目前潍柴发动机市场保有量为3,500,000台,发动机功率范围覆盖25-10000马力，年生产柴油机能力2亿千瓦，共有研发人员20000+名，全球范围内有5+10（五国十地研发机构）。

潍柴法国博杜安柴油发动机厂简介

投标方大功率机组所用发动机是由潍柴集团旗下博杜安发动机公司生产，功率范围400-1150kW。博杜安是国际知名发动机制造商，成立于1903年，一百多年来，博杜安公司一直是法国军方柴油机的主要供应商，产品广泛用于坦克、军舰和发电机组，以高可靠性闻名于世。2008年底, 博杜安公司正式成为潍柴集团的全资子公司，2010年该系列产品开始引进至中国进行国产化生产，完全执行博杜安产品的欧洲标准和工艺规范在中国生产。机体、缸盖等铸造件在中国制造生产，但关键零部件直接从法国进口，既保证了产品的一贯高品质，也通过国产化降低了成本，截至目前为止，该系列产品在中国已经累计销售2000余台，主要用于中大型船机、发电机组产品。http://www.moteurs-baudouin.fr

潍柴重机股份有限公司是潍柴控股集团旗下制造发电设备的上市公司，是中国最早研制生产发电机组的企业，至今已有50多年的生产历史，主要生产船用和陆用发电机组，包括柴油型机组和燃气型机组。潍柴重机股份有限公司年生产发电机组能力可达到5万台以上，日产能约70-100台。

潍柴重机股份有限公司是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位。发电机组功率范围从10～8700kW，机组使用潍柴集团自主研发生产的发动机，配置知名品牌发电机。生产了各系列的国内技术先进的发电机组，广泛应用于国防、电信、石油、医疗、高原铁路、野外救援、农业和其他领域。

公司拥有设备总量为1193台，其中，精、大、稀、关键设备89台。设备总原值12193.49万元，设备总净值8003.44万元，设备用电总功率13959千瓦。主要设备及生产线有：中小型发电机组滑橇式自动装配生产线1条，小型气体发电机组装试线1条，12个测试台中小机组喷烘线1条，大机组喷漆房1个等。从德国（海格特、UNION）、日本（仓敷、OKK）、韩国大宇引进及国内企业生产的加工中心8台，数控机床9台；160气缸盖加工自动线2条，X6170Z气缸盖加工流水线1条，170柴油机装配线1条，160柴油机装配线1条，整机清洗喷漆线2条，公司新投产的大机工厂投资6亿元，拥有大型现代化加工设备27台和现代化生产线。

厂房：潍柴重机股份有限公司电力设备公司工业园厂房， 总占地面积25200㎡， 建筑面积26580㎡；自南向北分别为仓库车间、装配车间、试车车间和涂装车间。车间之间的物流主要由行车及三台电动平板小车完成。其中装配车间7020㎡， 试车车间4500㎡， 涂装车间5100㎡， 仓库车间5040㎡。车间大门共计20个，其中：装配车间2个，试车车间5个，涂装车间6个，仓库车间4个，天井及办公区域3个，另有办公大门一个。办公室共14间，其中西侧办公区域10间，东侧办公区域2间，天井2间，另有大会议室一间；另设计有供工人休息更衣、仓库保管办公及班组管理房间4处。厂房物流设计框架为三纵四横模式，主要吊装搬运设备有行车11部，电动平板小车15台，普通叉车3台，前移式叉车1台以及手动液压搬运车15台。

仓库车间：整个仓库车间的北半部分为仓储货架模式，主要存放200kW以下各系列发电机以及柴油机电机的随机备附件等等；另外，货架设计阁楼式标准件存放区；仓库配有行车两部，5t驾操行车一台，10t行车驾操一台。

装配车间：总装车间分为东西两部分，西侧通道北边为中小机组滑橇线，线体上方配有1t臂行式行车三部，可以使得工人更便捷有效的进行工作；东侧通道南边为小型气体发电机组装试线，线体两端配有0.2t悬臂吊两部，便于工件的上下线；整个车间自西向东配有5t地操行车一部，5t驾操行车两部。

试车车间：试车车间也分为东西两部分，西侧为12个发电机组试验台位，可满足不同机组的测试需要，工件的进出由12部电动平板小车进行盲端式作业；东侧为大机组装配平台，大机组的装配、试车、喷漆、包装都将在此区域进行，最大限度的提高了生产效率；整个车间自西向东配有5t驾操行车一部，10t驾操行车一部，32t驾操行车一部。

涂装车间：涂装车间西侧为中小机组喷烘线，线体为双循环模式，两个循环自然结合，整个线体可完成发电机组及大的部件的前处理和喷漆烘干工作；东侧为包装区域；整个车间自西向东配有5t地操行车一部，10t驾操行车两部。

潍柴电力设备公司新工厂物流走向为由南向北。中线的电动平板车为仓库的主要物料运输工具，物料由叉车或行车吊装至电动平板小车上，小车行至总装车间，以小车为中心向东西两侧投料，总装车间东侧小型气体发电机组产品下线后直接由东线电动平板小车转运至成品区，总装车间西侧中小机组滑橇线运行方向为自东向西，产品下线后，吊装至西线电动平板小车，由西线电动平板小车将发电机组转运至试车区域试车，试车完毕后，机组可以由西线、中线两条线路转运至涂装车间进行喷漆包装处理，最后的成品由东线电动平板小车转运到成品的指定存放区域。

小型发电机组装试线：20KW以下发电设备装配区，装配线主体为高于地面约0.5m的滚道线，全长58.5米，由装配、试验、包装、返修四大区域组成，实现了发电机组的一线式生产模式。线体上层工件输送采用动力辊道，下层托盘返回采用动力积放辊道输送；线体有72个动力输出源，提供22个工位，每个工位都可实现独立启停，工人可自行操作所在工位的状态。输送动力采用变频电机，托盘为双层结构。整个线体完全实现了集成控制，所有数据都将通过各工位的信息采集装置传送至中控柜，进行PLC控制。

中小型机组装配滑橇线：20KW-250KW发电设备装配区，其滑橇线总长91.2米，计划年产量16700台，节拍 11min/台可调； 滑橇输送系统为上下两层立体式结构； 上层为积放式工作模式，由22个輥床组成，配有25个滑橇体，可为发电机组装配提供11个工位，辊床为全盖板结构；下层为单链输送模式，无需人工操作即可由线体两端的剪式升降机进行滑橇体的输送。线体可变频调速，所有工位可实现独立启停。

大机组装配区：250KW-2000KW发电设备装配区，由6个装配平板工位组成，装配方式基本为手工，装配岛经过二级调平，二次灌浆。

测试试验系统：由12个测试台位组成，其中包含了5个200KW试验座台、2个400KW试验座台、2个700KW试验座台、2个2000KW试验座台以及1个备用座台；其中，11#、12#两座台在拥有基本测试试验功能的基础上还可实现船机组的测试试验；4#、7#为两型式试验座台；1#、2#两座台大幅提高了的测试功率范围；系统可按照GB2820.5-1997等标准的规定，进行单台位发电机组电性能试验；可以手动或自动控制负载的投切以及调整负载功率因数的大小；1＃～3＃台位，4＃～7＃台位，8＃～12＃可实现并联测试；可计算、分析测试数据和波形；测试结果以测试报表的形式保存、打印和浏览；可在型式试验台位上测试柴油发动机的转速、温度、压力、燃油消耗；在操作间中配置显示屏，显示试验间的发电机的情况和某个测试台位的测试界面；试验间配置LED数码显示屏，与测试操作台同步显示测试参数; 试验间配置LED点阵显示屏显示操作间人员发布的命令；系统使用PLC进行负载控制，PLC采用主、从站网络结构，操作台中主站PLC与控制柜中从站PLC通过通讯命令调节负载。各台位计算机通过网络交换机相连，实现并联测试和数据共享，并可与厂内局域网相连，实现数据共享。

中小机组涂装生产线能完成各类发电机组和柴油机等部件的外表面清洗、涂装、烘干工作，柴油机等部件喷涂工艺为：吊装（由行车将柴油机等部件吊至前处理循环上线位置）--屏蔽（起动马达和小发电机等部件）--上线→喷淋脱脂—沥水—热水喷淋—沥水—人工吹水（双工位）—下清洗线转地面链涂装线（落到地面链工艺小车上）----→水份烘干—自然冷却—喷漆（人工）—流平—油漆烘干—自然冷却—下涂装线（行车）；发电机组喷涂工艺：吊装(由行车将机组吊装在清洗槽上面)----→非清洗表面人工屏蔽--人工脱脂—人工水洗----→吊装(由行车将工件起吊落到地面链上的工艺小车上) ----→非油漆面的人工屏蔽—水份烘干---自然冷却---喷漆（人工）—流平—烘干—自然冷却—下涂装线（行车）。

大机组喷漆房：主要完成较大机组的喷漆。

2.2技术研发能力

　  潍柴高度重视科技创新，拥有内燃机可靠性国家重点实验室、国家商用车汽车动力系统总成工程技术研究中心、国家商用汽车及工程机械新能源动力系统产业创新战略联盟、国家专业化众创空间等国家级研发平台，设有“院士工作站”“博士后工作站”等研究基地，建有国家智能制造示范基地。在中国潍坊、上海、西安、重庆、扬州等地建立研发中心，并在美国、德国、日本设立前沿技术创新中心，搭建起了全球协同研发平台，确保企业技术水平始终紧跟世界前沿。

3、 设备质量保障体系

潍柴重机股份有限公司是潍柴控股集团制造发电设备的全资子公司，是中国最早研制生产发电机组的企业，至今已有50多年的生产历史，主要生产船用和陆用发电机组，包括柴油型机组和燃气型机组。潍柴重机股份有限公司是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位。发电机组功率范围从10～8700kW，机组使用潍柴集团自主研发生产的发动机，配置知名品牌发电机。生产了各系列的国内技术先进的发电机组，广泛应用于国防、电信、石油、医疗、高原铁路、野外救援、农业和其他领域。

潍柴全面采用WOS，Weichai Operation System 即“潍柴运营体系”对潍柴产品进行全生命周期管控。该系统由潍柴动力董事长谭旭光先生发起，聘请美国7Sigma专家组为咨询顾问，利用2年或者更长的时间，建立潍柴运营绩效评估体系，全面提升企业的核心竞争力。潍柴WOS：质量系统（WQS）、服务系统（WSS）、研发系统（WDS）、生产系统（WPS）和业务支持系统（WBS）。WQS（WeiChai Quality System）指导质量管控推动产品迈向高端。建立了目标导向的质量管控指标体系和贯穿全生命周期的质量管控措施，做到了产品质量全过程可追溯，保障售后故障率低于1000ppm。以QMS系统为支持的产品生命周期质量指标管控系统，能够保证产品过程的质量控制；而以矩阵式管理模式运行的产品质量委员会（PQC），具备协调管理资源的能力，快速解决质量问题。

         东方电气大力拓展海外市场，积极参与共建“一带一路”，为全球超110个国家和地区提供成套设备和工程承包业务。东方电气累计已出口能源装备规模超1亿千瓦，油气钻采装备出口超600台套。截至目前，已在45个国家和地区设立了63个境外机构,成立区域中心及海外科创中心，深度推进区域化、属地化经营与海外科研合作。自1994年以来，连续30入选ENR全球250家最大国际承包商之列，2024年位列第80位。

海外分支机构及办事处 60+

美洲：美国、厄瓜多尔、古巴、哥斯达黎加

欧洲：俄罗斯、土耳其、塞尔维亚、波黑、瑞典、阿塞拜疆

大洋洲：巴布亚新几内亚

中东&北非：阿联酋、伊拉克、埃塞俄比亚、肯尼亚、埃及、摩洛哥

东非&南非：坦桑尼亚、刚果 (金) 、南非、安哥拉、 尼日利亚

亚洲：印度、巴基斯坦、孟加拉、斯里兰卡、马尔代夫、印尼、 越南、老挝、泰国、缅甸、尼泊尔、乌兹别克斯坦、 哈萨克斯坦

贵州钢绳创建于1966年，1999年改制为国有独资公司一贵州钢绳(集团)有限责任公司；2000年成立贵州钢绳股份有限公司，2004年5月在上海证券交易所上市。公司主要从事钢丝绳、钢丝、钢绞线、钢丝绳深加工、缆索及相关产品设备、材料的技术研究、生产、加工、销售。公司承担了葛洲坝水利枢纽工程、三峡电站、深圳盐田港、蛇口港、港珠澳大桥、花江峡谷大桥、深中通道伶仃洋大桥、新加坡PSA集装箱码头、振华30号世界最大单臂全回转起重船、150米世界最大固定式桩架打桩船、南海奋进号FPSO、海洋石油981平台、黑岱沟煤矿大型吊斗铲、成都凤凰山体育公园、委内瑞拉.瓦拉伊拉.雷帕诺.阿维拉山国家公园载人索道等40余项重点工程。经过五十多年的发展，现已成为省属大型企业，全国冶金行业重点企业，是金属线材制品领域国内技术实力最强、生产能力最大、市场占有率高的企业。

公司占地总面积100万平方米，厂房建筑面积40万平方米。金属线材制品年生产能力达55万吨，其中钢丝绳年产能力20万吨，商品钢丝年产能力15万吨，钢绞线年产能力20万吨。各种规格结构钢丝绳预张拉、涂塑、索具等深加工产品1万吨、各种规格结构悬索桥预制主缆丝股、斜拉桥热挤聚乙烯拉索年产能6万吨。具有生产高强度、高韧性、特粗、特长、特殊结构、特殊用途金属线材制品的突出优势。

深圳市蓝海华腾技术股份有限公司成立于2006年，且拥有完全自主知识产权的高新技术企业。V&T专注于新能源和工业自动化领域，公司致力于低-中-高压变频器（变频驱动）、伺服驱动、无油涡旋空压机（压缩空气符合ISO-8573-1零级最高无油标准）、电动汽车电机控制器（E-Drive）、光伏水泵逆变器、储能逆变器的研发、生产、销售和技术服务等。后被评为“国家高新技术企业”和“双软件企业”，并荣获逆变器（交流驱动）行业协会（CIA）“技术创新奖”、中国电工协会“最具竞争力变频器品牌”奖、中国电工学会（CES）“电动汽车优秀技术奖”。蓝海华腾被评为中国变频器（变频驱动）企业十强之一。

无锡江南电缆有限公司是集电线电缆生产、销售、研发于一体的国家重点高新技术企业，是全国用户满意标杆企业、中国制造业500强、中国民营企业500强。“五彩”品牌被评为“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”等称号。  

公司占地面积超过65万m2，建筑面积40万m2，总资产逾100亿元。员工2300余人，其中大专以上中高级技术、管理人员占职工总数的30%以上。现有国内外先进的生产、检测设备1500余台套，其中包括芬兰麦拉菲尔公司VCV立式及CCV悬链式超高压交联电缆生产线、德国斯凯特及法国波迪亚公司的盘绞及框绞设备、意大利翡杰乐公司拉丝生产线及120挤出机等生产设备，瑞士HAEFELY超高压电缆局放检测系统等。 

公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO10012测量管理体系等认证；产品获得了CE、RoHS、德国莱茵TUV等国际认证。公司主要生产500kV及以下电力电缆、电气装备电缆、1100kV及以下裸电线等三大类、100多个品种、4万多个规格的产品，同时还可以为用户量身定制具有各种特殊性能要求的特种电线电缆。公司生产的柔性矿物绝缘防火电缆、光伏电缆、电动汽车充电电缆、机车电缆、特高压支撑型耐热扩径导线等特种电缆深受市场和用户的青睐。 

公司具有雄厚的科研实力，建有国家级博士后科研工作站、江苏省企业院士工作站、江苏省企业技术中心、江苏省特种电缆与应用工程技术研究中心和国家认可委员会（CNAS）评定的实验室。同时与国内各大科研院所建立了紧密的协作关系。特高压输电线路用系列导线，最高电压等级可达直流±1100kV及交流1000kV，最大截面可达1840mm2；“具有识别功能电缆导体及电缆和该导体制备方法及成型装置”，创新地在导线上加施永久性的特有识别标记，成功地解决了国外某地区导线防伪要求的难题。公司目前拥有有效专利201项，其中发明专利19项，承担省、市级科技项目50余项；参与制订90余项国家及行业标准。 

公司始终把质量和服务作为企业的生存之本，从原材料进厂到成品出厂均进行严格的检验，并采用国外先进的在线测偏仪、高压串联谐振、局部放电等高科技仪器对制造过程中的质量严格把关，使产品的稳定性得到可靠保证；由专业人员提供的售前、售中、售后一条龙服务，深受广大用户的信赖及好评；公司积极开拓海外市场，在新加坡、南非、英国、澳大利亚、俄罗斯、东南亚等五大洲近100个国家和地区建立了稳定的销售网络。 

公司的发展目标是：2026年成为亚洲一流，年产销超300亿元，集科、工、贸于一体的大型企业集团；在管理上与国际先进的模式接轨，实现管理规范化、科学化；增加文化建设上的投入，形成良好的企业文化；广泛引进国际化人才，全面提高企业竞争力，使公司从规模上的量变转化为内涵上的质变。 

公司地处国家电线电缆产业基地——江苏省宜兴市官林镇，一直坚持“诚信务实、顾客至上”的经营理念，愿继续以更优质的产品、更完善的服务，一如既往地与海内外的新老朋友真诚合作，同创共赢！

山东力久特种电机股份有限公司（股票代码831121）是一家具有50多年生产制造专业经验的电机系统制造商与服务商，公司具有生产 美国NEMA标准、澳洲标准、IEC标准等标准电机的研发和生产能力，产品畅销国内各地，并远销美、欧、亚、大洋洲及非洲等国家和地区。

公司主要产品有：特种电机、标准电机和电机控制系统三大类，以特种电机系统为主导，拥有NEMA 、YE3 （IE3）、YE4（IE4）、YE5（IE5）、YBX3、YBX4、YBX5、YFBX3、YFBX4、YBBP、YBBPX3、YXKK、YVP、 YD、YDT、YEJ、DYG、YDGJ、TYC（TYJX、TYG）、TYP、DZTYP、KYT、CYJTYP、GTYP、GTYPS、TYPL、 SZBY系列等30多个系列、3000多个规格电机品种，年生产能力达300多万千瓦。产品与服务广泛应用于石油、核电、风电、轨道交通、包装、冶金、造纸、塑料、橡胶、食品、矿山、锻压机床、空压机、风机、注塑机、泵类、水泥、生物制药、新能源汽车等行业，并在多个行业处于业内先进水平。公司拥有“力久”、“LEADGO”等自主品牌，是国家高新技术企业、国家“专精特新”小巨人企业、国家知识产权优势企业、中国专利山东明星企业、全国质量诚信优秀企业。

公司专注于特种电机、标准电机和电机控制系统的研发、制造、销售和服务，定位服务于中、高端装备制造业客户，以快速和准确的方式，为客户创造具有特色的高品质电机系统产品与服务，以实现企业价值与客户价值共同成长。经过多年的技术积累和持续创新发展，公司已成为国内电机行业中知名度较高的企业。

        河南力威实业有限公司（简称“力威”）创建于1988年，占地面积4.2万㎡，是专业从事防腐管道衬里、可曲挠橡胶接头、金属接头，橡胶管、板、带等产品的研发、生产、销售为一体的制造企业，具备管道衬里18000吨/年、补偿器20000台（套）/年,产值达2亿元的产能规模。

       截至目前，已开发并投入生产的产品有：1、防腐衬里产品，涵盖各种型号普通钢制管件、合金材质、各种阀门、阀体、罐体等；2、橡胶补偿器系列产品，包括单球体、双球体、多球体、一体成型模压、缠绕模压等5大系列40余种规格型号；3、钢制接头、波纹管伸缩器等产品。是中国给排水协会会员、中国防腐蚀技术协会会员、中国核能行业协会会员，是GB/T-26121-2010《可曲挠橡胶接头》标准的起草单位。

       自公司成立以来，已申请了三十余项实用新型专利，通过了ISO9001-2015质量管理体系认证、ISO14001-2015环境管理体系的认证、ISO45001-2018职业健康安全管理体系认证，并且是《GB/T2010可曲挠橡胶接头》国家标准的制定企业之一，2009年成立了郑州市补偿器研发中心，并于2021年被科技厅批准确定为省级补偿器技术研究中心。曾获得省、市两级授予的“厂务公开民主管理示范企业”，省级“守合重信企业”，省级“著名商标”；市级“最佳雇主”称号，市级“专利工作示范”企业，国家税务总局评定“纳税A级企业”，公司产品于 2016年被河南省工业和信息化委员会、河南省发改委、河南省工商行政管理局、河南省财政厅、河南省科技厅等12个部门联合发文“豫工信联运行（2016）153号”确定为河南省第一批优质工业产品。

       “管理创造价值，服务提升优势，品质至上，服务优先”是公司发展的理念；团结、创新、务实、奋进是公司矢志不渝的追求。在今后的每一个时期，公司都将加倍珍惜每一份荣誉，坚持“质量第一、用户至上、以质兴业、以优取胜”经营宗旨，不断将优质产品奉献社会，再创辉煌成绩，为共同努力实现中国梦而奋斗！

　　中核苏阀科技实业股份有限公司前身为1952年成立的苏州铁工厂（后改为苏州阀门厂），是一家集工业阀门研发、设计、制造及销售为一体的科技型制造企业，公司于1997年在深交所挂牌上市，成为中国阀门行业和中国核工业集团有限公司所属的首家上市企业，拥有国内阀门行业中品种多、规格齐全、技术含量高的专业化工业阀门生产基地，是国内同行业中认证证书齐全，质量管理和检测手段先进的企业。公司现有控股子公司、参股公司共10家，涉及阀门制造、检测、核技术应用以及金融等领域。

　　公司以“为股东、员工、企业、社会创造价值”为原则，坚持市场化、国际化导向，为石油、天然气、炼油、核电、电力、冶金、化工、造船、造纸、医药等行业提供阀门系统解决方案，逐步形成了“核工程、石油石化、公用工程”三大主流目标市场，是国内核电阀门领域的领军企业，国内三大核电集团核电阀门主力供应商，与“三桶油”保持良好的战略合作关系，并为恒力石化、浙江石化等大型民营石化企业提供阀门产品；所使用的“H”、“SUFA”阀门产品商标荣获“2006世界市场中国（阀门）十大年度品牌”称号，在国内阀门行业中拥有良好声誉，品牌影响力强。

　　公司推进关键阀门国产化的自主创新步伐，成功研制主蒸汽隔离阀等一批填补国内空白、具有国际先进水平的关键阀门，在按期保质完成重大工程任务，推动核电关键阀门“以国代进”，全力保障核工业、石油、化工、火电等能源领域产业链的供给安全、自主可控、自立自强等方面发挥重要作用，企业技术研发实力和数字化信息化水平居于中国阀门行业前列，先后被国家发改委指定为第三代核电关键阀门技术支持单位，被江苏省科技厅认定为江苏省特种阀门工程技术研究中心，入选苏州市5G应用示范企业，荣获工信部第五届“绽放杯”5G应用比赛江苏赛区一等奖、全国赛区二等奖。

　　公司在国内阀门行业中较早取得“API”证书，较早取得DNV颁发的ISO9000系列质量认证证书，第一家获得进入欧共体市场的第001号“CE”证书，率先获得“压力管道阀门安全注册”和“进出口商品免验”证书；先后通过了SBS、BV、DNV和CCS船级社阀门制造的资格认证，并拥有国家核安全局授予核承压设备设计制造资格许可证。

　　作为国内阀门行业领军企业，公司在多个行业协会担任重要职务，是中国核仪器行业协会理事单位、中国通用机械工业协会副会长单位、中国通用机械工业协会阀门分会副理事长单位、江苏省阀门工业协会理事长单位、全国阀门标准化技术委员会副主任单位、江苏省质量协会副会长单位。