河南平高祥和电气有限公司是一家从事机械电气设备制造,机械电气设备销售,智能输配电等业务的公司，成立于2005年01月20日，公司坐落在河南省，详细地址为：郑州经济技术开发区第三大街71号;经国家企业信用信息公示系统查询得知，河南平高祥和电气有限公司的信用代码/税号为91410100770870555H，法人是刘晓焱，注册资本为10000.000000万人民币，企业的经营范围为:许可项目：输电、供电、受电电力设施的安装、维修和试验；建设工程施工；电气安装服务；电线、电缆制造；检验检测服务；安全生产检验检测（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）一般项目：机械电气设备制造；机械电气设备销售；配电开关控制设备研发；配电开关控制设备制造；配电开关控制设备销售；输配电及控制设备制造；智能输配电及控制设备销售；电气设备销售；电气设备修理；仪器仪表销售；电线、电缆经营；电力设施器材制造；电力设施器材销售；工程管理服务；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；消防技术服务；消防器材销售；数字视频监控系统制造；数字视频监控系统销售；特种劳动防护用品生产；安全、消防用金属制品制造；电子元器件与机电组件设备制造；电子元器件与机电组件设备销售；智能控制系统集成；物联网技术服务；业务培训（不含教育培训、职业技能培训等需取得许可的培训）；货物进出口；技术进出口；劳务服务（不含劳务派遣）；办公设备销售；办公设备耗材销售；办公用品销售；家具销售；家具零配件销售；门窗销售；劳动保护用品销售；机械设备租赁；仓储设备租赁服务；运输设备租赁服务；非居住房地产租赁；水泥制品制造；水泥制品销售；五金产品批发（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）

如有任何问题或合作意向，敬请通过以下方式与我们联系：
邮箱：fjav0518@gmail.com；2044133817@qq.com
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秦皇岛天业通联重工科技有限公司是集研发设计、制造安装、销售及工程服务于一体的重大高端装备制造高新技术企业。成立于 2004年,注册资本 6 亿元，占地面积 307 亩，现有员工近千名，建立了国家级示范院士专家工作站、河北省重点工程技术中心。
产品覆盖交通、能源、物流、航天、环保等国家重点工程，包括桥梁装备、起重装备、特种车辆、隧道施工装备、精品模具等，远销全球四十多个国家和地区。
2019 年获得河北省专精特新中小企业称号，2021年荣获国家工信部专精特新小巨人企业，又被认定为国家级专精特新重点小巨人。2020年获得中国产学研合作创新成果二等奖。2010、2021年两度获得国家科技进步二等奖。

      河南永光电力科技有限公司自成立以来，稳步、健康发展，以优质高效的品质，科学严谨的作风承接了国内外多条输电线路、多座变电站钢架构及设备支架的加工，有 10kV-800kV 输电线路铁塔、220kV-500kV 钢管塔、220kV 钢管杆等多品类产品。

      公司在设备投资方面引进国际领先的生产设备，进一步完善产品工艺流程及质量监管体系，改变传统生产模式，不断推进精细化、数字化、信息化发展，加速形成可持续发展的铁塔制造产业。引进国际先进大型双联动 2400 吨、3200 吨液压折弯机等四百多台（套）生产检验设备。其中热镀锌项目引进亚洲第一的日本先进镀锌工艺及设备，采用日式管理模式，达到环保、效益双提升，实现厂区水可循环使用并达到饮用标准，噪音、大气均能达到国家标准，厂区十米之外可建生活区，使资源得到充分利用，企业可持续发展。

      公司每年产值稳步增长，公司先后参与了南疆输电工程、吐鲁番输电工程等国家重点工程的建设。我公司坚持技术引进、自主创新的战略，成立了科技研发中心。研发中心自成立以来先后研发制作了钢管杆内、外纵缝自动二保埋弧焊接设备（国内首创）等十几项国内同行居首的先进设备，并将以上自主研发设备技术申报成创新型技术专利，其中有 14 项已授权通过取得了国家专利证书，累计三年，共获得百余项实用新型专利证书。

      公司技术力量雄厚，有高水平的技术人员和实践经验丰富的技工队伍，具有先进的设备和工艺及完善的设备保障体系，具有多条角钢自动线和板材生产线，年生产能力达 10 万吨，常年钢材储备 5000 吨，原材料充足，可保证生产原材料供应的周转。

江苏奇纳新材料科技有限公司成立于2012年,是国家高新技术企业，国家专精特新小巨人企业，国家知识产权优势企业。公司下属两个事业部：高温合金事业部和氢能材料事业部。

高温合金事业部专业从事高温合金母合金、焊丝等高端特种金属材料生产和研发。为航空航天、燃气轮机、增材制粉、医疗器械和汽车涡轮增压等行业及客户提供优质产品。

氢能材料事业部专业从事碱水制氢用电极网、AEM制氢电极、非贵金属催化剂等材料的生产与研发。

奇纳公司总占地240亩，注册资本8544.5万元，在职员工270余人，目前产能5000吨/年高温合金母合金和1000吨/年高温合金焊丝，20万张镍网和20万张电极网，满足2GW制氢电极的需求。

公司2025年产值4.5亿元。已获得 Nadcap、CNAS、AS9100D、IATF16949、ISO9001等多项资质认证。

北京索科曼正卓智能电气有限公司公司概况

北京索科曼正卓智能电气有限公司（以下简称正卓公司）于2000年12月经国家市场监管部门审核批准依法设立的国家级高新技术企业、北京市“专精特新”中小企业。作为一家致力于电源领域及电能改善解决方案的公司，二十多年来坚持依法依规在核准的经营范围从事产品的研发，生产，销售活动。公司通过持续创新，为石油石化企业用户提供高可靠的绿色电源系统解决方案为公司使命，坚持以人为本、与时俱进、以质量求市场、以信誉求保障的质量方针，连续多年获得AAA级企业信誉评级，ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，并成为数百家政府，企业的优质供应商。是中石油，中石化，中海油不间断电源框架协议主力供应商。

公司2010年在国家知识产权局注册了正卓商标，并在2020年进行了更新注册，目前坐落于广东中山的正卓工厂，占地3000多平方米，主要生产具有自主知识产权的正卓品牌各类电源系列的产品，年产数百台。目前正卓系列产品有IGBT制氢电源、工业集成式锂电池系统、动态电压稳定控制系统VCS、不间断电源UPS、直流电源、静态转换开关系统STS、智能电池巡检仪及相关配电产品。2018年正卓自主研发，并生产出以解决电压暂降问题的正卓电压稳定控制系统VCS，已经在中科炼化一体化使用多台1兆瓦以上容量设备，并受到用户良好反馈，后根据用户和市场需求，与时俱进，在2019年正式推出工业型锂电池系统解决方案，至今已连续应用在各类项目上。2024年北京正卓公司和国家级实验室签订战略合作协议，共同合作开发《4000标方及以下电解槽用IGBT制氢电源关键技术研发》项目，以推向绿氢市场。正卓系列产品目前已拥有泰尔中心认证、电力设备检测中心测试认证、CQC绿色认证、CE欧盟认证、开普认证、赛宝认证；IGBT制氢电源已获得国家级实验室测试报告和科学技术评价成果报告，已具备国内领先水平。正卓公司还积极参与国家和行业标准制订，关注技术创新和应用，获得发明专利、软件著作权、实用新型专利等40多项知识产权。（见附图）

正卓公司运用6西格玛标准，建立标准制度和程序文件，对生产设备、辅助工具以及工序流程质量控制点进行重点控制，关注生产线设备的保养维护更新换代。以保证生产顺利实施，提高效率。在生产中，规范组装调试的工艺流程，将改进过程控制和各流程环节记录文件的完整性、可追溯性作为努力方向，以达到提高效率，追求质量的目标。为加强质量，追求良好信誉，工厂从原材料进厂检验、组装工序、调试和检测各环节制定制度和操作规范流程。并优化供应链，建立ERP和CRM的双重数字化系统，形成从来料到客户反馈的良性运行机制。对原材料优先选用有信誉、大品牌的供货商，并建立一整套评价体系和每年的供货商筛选流程，确保每年筛选出质量更好、货期稳定、反馈措施及时的供应商。

正卓的生产基地重视规范工艺指导书和标准流程的指导，从生产图纸、计划、作业和操作规程等必须严格遵守。防止人员失误造成的人员和财产损失，积极推行规范和流程的改进和调整，让设计、生产、品质人员看得懂，有依据，易操作执行、环节简化，以适应产品的改进和新品的设计研发。

正卓公司一直以来依照招投标法积极参与政府采购，企业采购。涉及的客户有石油化工、管道场站，煤化工、轨道交通、航空航天等国内外企业及大型重点工程项目。2016年，正卓品牌UPS入围中石油新增电力电工设备供应商，当年也获得了中石化2016年-2018年度框架集采国产品牌第一。2017年正卓国产产品进入全面推广阶段。2019年正卓电压稳定控制系统成功入围中石化集采并首次应用。正卓公司在20年的历程中，参与国家重点项目如：西气东输管道项目、江苏LNG管道项目、陕京一、二、三、四线天然气管道项目，四川石化炼油项目、辽阳石化俄油改造项目、川气东送项目、上海金山石化项目、上海高桥石化项目、镇海石化项目、天津石化乙烯改造、古雷炼化一体化项目、中科炼化一体化项目、胜利油田、普光采气厂项目、元坝天然气净化厂项目、涪陵页岩气项目、文23储气库项目，神华榆林煤化工项目、神木富油环烷基油项目、延长石油煤化工项目，首都机场、中国民航公司、成都天府国际机场信息弱点工程、重庆空管、中国航天科技集团项目等，还有政府、军队、金融系统等项目不胜枚举。经过多年良好业绩积累，为满足客户需求，及时服务响应，将公司的服务遍布全国三大区，十个重点城市网络，将销售人员和售后工程师实现本地化办公，以增加客户的体验和增值价值。

2018年正卓启动人才梯队全面建设，并外聘专家投入人力物力，于2020年在公司成立20周年之际发布《正卓之道》企业文化白皮书。将企业文化和个人能力作为选才基本维度，并有据可依。正卓企业文化认为员工是公司的宝藏，应该得到持续开发和自我激励，也需要公司不断在专业培训和制度上持续改善。正卓公司为每一位员工提供公司制度、企业文化和操作技能的培训，以提高质量意识和服务意识。并在每年制定部门内部岗位能力提升的培训计划并执行实施考核。对需要的外训人员和课程都有相关预算支持。对工厂各部门人员在上岗前进行安全生产法规、上岗技能、操作流程和规范标准、职务评定的到岗培训和考核，并对关键和特殊工种进行每年一次定制化培训及考试，加强个人技能应用和安全防护意识。对工厂各部门员工进行职业健康、加强预防危险操作、环境污染控制、改善人际关系和危机心理干预等措施培训，并由人力资源部进行沟通及外聘专家定期讲解和培训，鼓励员工自行参加社会认证考评、学历提升和专业证书的取得。对于获得社会认可的专业证书、学历提升，公司根据薪酬制度给予加薪，以鼓励员工的自我成长。

正卓公司从办公环境到生产环境制定相关制度和行政人员的定期检查，做到整洁干净、便捷顺畅、区域标识划分明确。注重ISO14001对污染源的预防，生产现场的温度、湿度和噪音干扰、室内照明和净化程度符合相关法律和法规，在做好文明生产的同时兼顾好人员在环境中的健康。并在公司和工厂内张贴明显标语，提示全体员工共同维护办公和厂内环境，达到文化渲染和自我安全防护意识的不断加强。

正卓公司一直致力于提高客户满意度和市场竞争力，鼓励员工将个人目标融入公司长远发展，通过全体员工共同努力，正卓公司从成立至今已获得西气东输优胜供货商、中国工程研究会石油石化行业重点推荐单位、中国工业协会机房专业委员会理事单位、中国机电一体化技术应用协会2020年度电气创新奖等荣誉。并参编GB/T14715-2017信息技术设备用不间断电源通用规范、团体标准T/ZSEIA -010 2022碳中和服务评价指南、团体标准T/CIET 514-2024基于IGBT的水电解制氢电源技术规范。正卓公司通过多年的奋斗和蜕变，已成为一家集设计、生产、销售为一体的北京市专精特新中小企业、国家高新技术企业、中关村高新技术企业。未来正卓公司的目标是建设成为对客户、员工和社会都有利的、健康的现代化企业。

荣誉附件如下：

天津平高智能电气有限公司成立于2012年，隶属于中国电气装备集团平高电气，是国务院国资委监管的电工装备制造骨干企业。

公司占地面积465亩，累计完成投资14亿元，拥有3座数字化现代厂房和29条全自动化生产线，掌握真空灭弧室、固封极柱、户内真空断路器、操动机构等核心零部件以及开关柜、充气柜、环网柜、箱变、柱上开关、变压器等成套开关设备的研发与制造技术。

公司主导产品广泛应用于国家电网、中国南方电网、“五大六小”发电集团等众多能源央企及其他重要领域。公司凭借雄厚的技术实力与卓越的制造水平，获评国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家级绿色工厂及国家级卓越级智能工厂。

天津平高作为国内规模化高端电力装备的领先供应商，将始终秉承“追求卓越 争创一流”的企业精神，践行“赋能智慧电气 创引绿色能源”企业使命，持续为客户提供先进可靠的电力装备与系统服务。

平高集团（河南）电力器材科技有限公司是平高集团有限公司的全资子公司，筹建于2012年，专注于电力金具的研发设计和生产制造。企业重点发展：换流站金具、变电金具、线路金具和在线监测类产品。尤其在±200kV至±1100kV换流站金具领域，产品及整体解决方案获得业内广泛认可。

公司先后完成了“±800kV换流站阀厅和直流场金具项目”“特高压输电工程高强材料金具系列化研制”“±1100kV换流站阀厅和直流场金具项目”“高海拔换流站阀厅及直流场金具产品研制”等十余项科技项目，获得省科技进步奖5项，市科技进步奖5项。获得授权专利107项，其中发明专利60项，发布国家标准2项、行业标准1项、团体标准4项，发表专业论文60余篇。

在国家特高压工程建设以及新能源政策的推动下，公司连续承担了多项供应任务。±1100kV昌吉-古泉特高压直流输电示范性工程；±800kV金华换流站实现直流场和低端阀厅金具国产化；±800kV灵州换流站实现高端阀厅金具国产化；±800kV泰州换流站额定电流达到6250A；±500kV张北柔性直流电网试验示范工程；±400kV三峡如东海上风电项目实现海上直流金具国产化；±200kV扬镇直流工程（交流改直流）；±800kV巴西美丽山二期里约换流站和欣古换流站实现特高压直流金具整体出口；±660kV巴基斯坦默拉直流工程默拉蒂亚和拉哈尔换流站金具服务“一路一带”建设。

         东方电气大力拓展海外市场，积极参与共建“一带一路”，为全球超110个国家和地区提供成套设备和工程承包业务。东方电气累计已出口能源装备规模超1亿千瓦，油气钻采装备出口超600台套。截至目前，已在45个国家和地区设立了63个境外机构,成立区域中心及海外科创中心，深度推进区域化、属地化经营与海外科研合作。自1994年以来，连续30入选ENR全球250家最大国际承包商之列，2024年位列第80位。

海外分支机构及办事处 60+

美洲：美国、厄瓜多尔、古巴、哥斯达黎加

欧洲：俄罗斯、土耳其、塞尔维亚、波黑、瑞典、阿塞拜疆

大洋洲：巴布亚新几内亚

中东&北非：阿联酋、伊拉克、埃塞俄比亚、肯尼亚、埃及、摩洛哥

东非&南非：坦桑尼亚、刚果 (金) 、南非、安哥拉、 尼日利亚

亚洲：印度、巴基斯坦、孟加拉、斯里兰卡、马尔代夫、印尼、 越南、老挝、泰国、缅甸、尼泊尔、乌兹别克斯坦、 哈萨克斯坦

1、母公司简介

概述：潍柴控股集团有限公司（简称潍柴）创建于1946年，全球拥有员工8万人，2017年收入超过2200亿元。名列中国制造业500强第60位，中国机械工业百强企业第2位。先后荣获“全国文明单位”“中国工业大奖”“全国质量奖”“国家创新型企业”“全国企业文化示范基地”“中国商标金奖·商标创新奖”等荣誉称号。

潍柴的经营范围：潍柴是一家跨领域、跨行业经营的国际化集团，拥有动力系统、智能物流、汽车、工程机械、豪华游艇、发电设备、金融与服务等业务平台。潍柴集团控股子公司——潍柴动力股份有限公司（HK2338,SZ000338）是一家A+H上市公司，拥有动力系统（发动机、变速箱、车桥）、重型汽车、汽车电子及零部件黄金产业链；潍柴重机股份有限公司（SZ000880），主营船舶动力、重型发动机和发电设备，是中国船舶、电站产品的主力供应商之一；潍柴重组世界豪华游艇制造企业——意大利法拉帝公司、重组德国凯傲集团、并购德国林德液压、收购美国智能物流运输供应商德马泰克（Dematic）、重组美国天然气发动机公司PSI，在印度、白俄罗斯、俄罗斯建立发动机生产基地，使集团业务进一步多元化、全球化。

潍柴的研发能力：潍柴拥有国家级企业技术中心、国家商用车汽车动力系统总成工程技术研究中心、国内唯一国家级可靠性重点实验室、国家智能制造示范基地，设有“博士后工作站”，在美国、欧洲，日本以及中国潍坊、上海、重庆、扬州、西安等地建立了研发中心，确保企业技术研发水平始终处于世界前沿。潍柴重机和潍柴动力设有专门的电站研发团队，可为用户提供重油电站、柴油电站、天然气电站成套设计方案。

潍柴的制造能力：潍柴是中国重要的机械制造基地，排名中国机械制造行业第二名，建有中国最大的全自动超级净化铸造中心，年铸造能力30万吨，单件铸造能力40吨，蠕墨铸铁技术处于全球领先水平，入选中央电视台“”大国重器“”栏目。潍坊、重庆、扬州发动机板块，年生产发动机能力100万台，陕西重卡年生产能力20万台，中速发动机年生产能力15000余台；潍柴配备有各类加工中心、镗床、铣床、磨床、钻床等先进加工设备，能够生产加工机体、缸盖、连杆、曲轴以及相关零部件，并建有中国首批智能制造示范基地，加工能力国内领先。

潍柴建有中国最大的发电机组制造基地，是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位，可为用户提供15-8700KW各种类型发电机组，拥有12+2个机组实验室，可满足15-8700KW机组鉴定级实验要求，是中国移动、中国电信、中石化、中石油、中海油、中国航天、中国总装备部等大型央企指定发电机组供应商。

潍柴的海外服务能力：潍柴在海外建有33家办事处，300余家维修服务站，在新加坡、印度、欧洲、迪拜、美国、法国、德国、意大利、俄罗斯、白俄罗斯建有分公司，在新加坡、印度、迪拜、法国、美国、南非建有备件中心，可为全球用户提供24小时服务，这也是潍柴产品的最大优势。

2017年12月，潍柴发布2020-2030战略，努力在2030年达到千亿美元收入，打造受人尊敬的国际化强企，成为竞争力持续提升的世界500强公司。

2、生产及研发能力

2.1生产能力

目前潍柴发动机市场保有量为3,500,000台,发动机功率范围覆盖25-10000马力，年生产柴油机能力2亿千瓦，共有研发人员20000+名，全球范围内有5+10（五国十地研发机构）。

潍柴法国博杜安柴油发动机厂简介

投标方大功率机组所用发动机是由潍柴集团旗下博杜安发动机公司生产，功率范围400-1150kW。博杜安是国际知名发动机制造商，成立于1903年，一百多年来，博杜安公司一直是法国军方柴油机的主要供应商，产品广泛用于坦克、军舰和发电机组，以高可靠性闻名于世。2008年底, 博杜安公司正式成为潍柴集团的全资子公司，2010年该系列产品开始引进至中国进行国产化生产，完全执行博杜安产品的欧洲标准和工艺规范在中国生产。机体、缸盖等铸造件在中国制造生产，但关键零部件直接从法国进口，既保证了产品的一贯高品质，也通过国产化降低了成本，截至目前为止，该系列产品在中国已经累计销售2000余台，主要用于中大型船机、发电机组产品。http://www.moteurs-baudouin.fr

潍柴重机股份有限公司是潍柴控股集团旗下制造发电设备的上市公司，是中国最早研制生产发电机组的企业，至今已有50多年的生产历史，主要生产船用和陆用发电机组，包括柴油型机组和燃气型机组。潍柴重机股份有限公司年生产发电机组能力可达到5万台以上，日产能约70-100台。

潍柴重机股份有限公司是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位。发电机组功率范围从10～8700kW，机组使用潍柴集团自主研发生产的发动机，配置知名品牌发电机。生产了各系列的国内技术先进的发电机组，广泛应用于国防、电信、石油、医疗、高原铁路、野外救援、农业和其他领域。

公司拥有设备总量为1193台，其中，精、大、稀、关键设备89台。设备总原值12193.49万元，设备总净值8003.44万元，设备用电总功率13959千瓦。主要设备及生产线有：中小型发电机组滑橇式自动装配生产线1条，小型气体发电机组装试线1条，12个测试台中小机组喷烘线1条，大机组喷漆房1个等。从德国（海格特、UNION）、日本（仓敷、OKK）、韩国大宇引进及国内企业生产的加工中心8台，数控机床9台；160气缸盖加工自动线2条，X6170Z气缸盖加工流水线1条，170柴油机装配线1条，160柴油机装配线1条，整机清洗喷漆线2条，公司新投产的大机工厂投资6亿元，拥有大型现代化加工设备27台和现代化生产线。

厂房：潍柴重机股份有限公司电力设备公司工业园厂房， 总占地面积25200㎡， 建筑面积26580㎡；自南向北分别为仓库车间、装配车间、试车车间和涂装车间。车间之间的物流主要由行车及三台电动平板小车完成。其中装配车间7020㎡， 试车车间4500㎡， 涂装车间5100㎡， 仓库车间5040㎡。车间大门共计20个，其中：装配车间2个，试车车间5个，涂装车间6个，仓库车间4个，天井及办公区域3个，另有办公大门一个。办公室共14间，其中西侧办公区域10间，东侧办公区域2间，天井2间，另有大会议室一间；另设计有供工人休息更衣、仓库保管办公及班组管理房间4处。厂房物流设计框架为三纵四横模式，主要吊装搬运设备有行车11部，电动平板小车15台，普通叉车3台，前移式叉车1台以及手动液压搬运车15台。

仓库车间：整个仓库车间的北半部分为仓储货架模式，主要存放200kW以下各系列发电机以及柴油机电机的随机备附件等等；另外，货架设计阁楼式标准件存放区；仓库配有行车两部，5t驾操行车一台，10t行车驾操一台。

装配车间：总装车间分为东西两部分，西侧通道北边为中小机组滑橇线，线体上方配有1t臂行式行车三部，可以使得工人更便捷有效的进行工作；东侧通道南边为小型气体发电机组装试线，线体两端配有0.2t悬臂吊两部，便于工件的上下线；整个车间自西向东配有5t地操行车一部，5t驾操行车两部。

试车车间：试车车间也分为东西两部分，西侧为12个发电机组试验台位，可满足不同机组的测试需要，工件的进出由12部电动平板小车进行盲端式作业；东侧为大机组装配平台，大机组的装配、试车、喷漆、包装都将在此区域进行，最大限度的提高了生产效率；整个车间自西向东配有5t驾操行车一部，10t驾操行车一部，32t驾操行车一部。

涂装车间：涂装车间西侧为中小机组喷烘线，线体为双循环模式，两个循环自然结合，整个线体可完成发电机组及大的部件的前处理和喷漆烘干工作；东侧为包装区域；整个车间自西向东配有5t地操行车一部，10t驾操行车两部。

潍柴电力设备公司新工厂物流走向为由南向北。中线的电动平板车为仓库的主要物料运输工具，物料由叉车或行车吊装至电动平板小车上，小车行至总装车间，以小车为中心向东西两侧投料，总装车间东侧小型气体发电机组产品下线后直接由东线电动平板小车转运至成品区，总装车间西侧中小机组滑橇线运行方向为自东向西，产品下线后，吊装至西线电动平板小车，由西线电动平板小车将发电机组转运至试车区域试车，试车完毕后，机组可以由西线、中线两条线路转运至涂装车间进行喷漆包装处理，最后的成品由东线电动平板小车转运到成品的指定存放区域。

小型发电机组装试线：20KW以下发电设备装配区，装配线主体为高于地面约0.5m的滚道线，全长58.5米，由装配、试验、包装、返修四大区域组成，实现了发电机组的一线式生产模式。线体上层工件输送采用动力辊道，下层托盘返回采用动力积放辊道输送；线体有72个动力输出源，提供22个工位，每个工位都可实现独立启停，工人可自行操作所在工位的状态。输送动力采用变频电机，托盘为双层结构。整个线体完全实现了集成控制，所有数据都将通过各工位的信息采集装置传送至中控柜，进行PLC控制。

中小型机组装配滑橇线：20KW-250KW发电设备装配区，其滑橇线总长91.2米，计划年产量16700台，节拍 11min/台可调； 滑橇输送系统为上下两层立体式结构； 上层为积放式工作模式，由22个輥床组成，配有25个滑橇体，可为发电机组装配提供11个工位，辊床为全盖板结构；下层为单链输送模式，无需人工操作即可由线体两端的剪式升降机进行滑橇体的输送。线体可变频调速，所有工位可实现独立启停。

大机组装配区：250KW-2000KW发电设备装配区，由6个装配平板工位组成，装配方式基本为手工，装配岛经过二级调平，二次灌浆。

测试试验系统：由12个测试台位组成，其中包含了5个200KW试验座台、2个400KW试验座台、2个700KW试验座台、2个2000KW试验座台以及1个备用座台；其中，11#、12#两座台在拥有基本测试试验功能的基础上还可实现船机组的测试试验；4#、7#为两型式试验座台；1#、2#两座台大幅提高了的测试功率范围；系统可按照GB2820.5-1997等标准的规定，进行单台位发电机组电性能试验；可以手动或自动控制负载的投切以及调整负载功率因数的大小；1＃～3＃台位，4＃～7＃台位，8＃～12＃可实现并联测试；可计算、分析测试数据和波形；测试结果以测试报表的形式保存、打印和浏览；可在型式试验台位上测试柴油发动机的转速、温度、压力、燃油消耗；在操作间中配置显示屏，显示试验间的发电机的情况和某个测试台位的测试界面；试验间配置LED数码显示屏，与测试操作台同步显示测试参数; 试验间配置LED点阵显示屏显示操作间人员发布的命令；系统使用PLC进行负载控制，PLC采用主、从站网络结构，操作台中主站PLC与控制柜中从站PLC通过通讯命令调节负载。各台位计算机通过网络交换机相连，实现并联测试和数据共享，并可与厂内局域网相连，实现数据共享。

中小机组涂装生产线能完成各类发电机组和柴油机等部件的外表面清洗、涂装、烘干工作，柴油机等部件喷涂工艺为：吊装（由行车将柴油机等部件吊至前处理循环上线位置）--屏蔽（起动马达和小发电机等部件）--上线→喷淋脱脂—沥水—热水喷淋—沥水—人工吹水（双工位）—下清洗线转地面链涂装线（落到地面链工艺小车上）----→水份烘干—自然冷却—喷漆（人工）—流平—油漆烘干—自然冷却—下涂装线（行车）；发电机组喷涂工艺：吊装(由行车将机组吊装在清洗槽上面)----→非清洗表面人工屏蔽--人工脱脂—人工水洗----→吊装(由行车将工件起吊落到地面链上的工艺小车上) ----→非油漆面的人工屏蔽—水份烘干---自然冷却---喷漆（人工）—流平—烘干—自然冷却—下涂装线（行车）。

大机组喷漆房：主要完成较大机组的喷漆。

2.2技术研发能力

　  潍柴高度重视科技创新，拥有内燃机可靠性国家重点实验室、国家商用车汽车动力系统总成工程技术研究中心、国家商用汽车及工程机械新能源动力系统产业创新战略联盟、国家专业化众创空间等国家级研发平台，设有“院士工作站”“博士后工作站”等研究基地，建有国家智能制造示范基地。在中国潍坊、上海、西安、重庆、扬州等地建立研发中心，并在美国、德国、日本设立前沿技术创新中心，搭建起了全球协同研发平台，确保企业技术水平始终紧跟世界前沿。

3、 设备质量保障体系

潍柴重机股份有限公司是潍柴控股集团制造发电设备的全资子公司，是中国最早研制生产发电机组的企业，至今已有50多年的生产历史，主要生产船用和陆用发电机组，包括柴油型机组和燃气型机组。潍柴重机股份有限公司是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位。发电机组功率范围从10～8700kW，机组使用潍柴集团自主研发生产的发动机，配置知名品牌发电机。生产了各系列的国内技术先进的发电机组，广泛应用于国防、电信、石油、医疗、高原铁路、野外救援、农业和其他领域。

潍柴全面采用WOS，Weichai Operation System 即“潍柴运营体系”对潍柴产品进行全生命周期管控。该系统由潍柴动力董事长谭旭光先生发起，聘请美国7Sigma专家组为咨询顾问，利用2年或者更长的时间，建立潍柴运营绩效评估体系，全面提升企业的核心竞争力。潍柴WOS：质量系统（WQS）、服务系统（WSS）、研发系统（WDS）、生产系统（WPS）和业务支持系统（WBS）。WQS（WeiChai Quality System）指导质量管控推动产品迈向高端。建立了目标导向的质量管控指标体系和贯穿全生命周期的质量管控措施，做到了产品质量全过程可追溯，保障售后故障率低于1000ppm。以QMS系统为支持的产品生命周期质量指标管控系统，能够保证产品过程的质量控制；而以矩阵式管理模式运行的产品质量委员会（PQC），具备协调管理资源的能力，快速解决质量问题。

中国铁建重工集团股份有限公司（简称“铁建重工”）创立于2007年，隶属于中国铁建股份有限公司，是集地下工程装备、轨道交通装备的研究、设计、制造、服务于一体的专业化大型企业，位列全球隧道工程装备制造商5强第1位、全球工程机械制造商50强第30位、中国工程机械专业化制造商10强第1位、中国工程机械制造商第5位。2021年6月22日，铁建重工（688425）在上交所科创板成功上市，创造了央企A股分拆上市首例、工程机械行业首家科创板上市、专业设备制造领域募资规模最大等多项科创板纪录。

铁建重工致力于系统性、颠覆性自主创新，掌握关键核心技术，打造国之重器，走出了一条从“跟跑”到“领跑”的自主创新之路。从零起步，打造了隧道掘进机、钻爆法隧道装备、冷开挖装备、绿色环保装备、高端农机、轨道系统、新型轨道交通装备、新兴工程材料、高原装配式智能建筑等产业，拥有全球先进的地下工程装备和轨道交通装备制造基地。

铁建重工聚焦差异化、定制化的高端装备研发制造，致力于成为世界一流现代化高端装备制造与服务整体解决方案提供商，为全球客户定制更多大国重器、提供更优中国方案、贡献更多中国智慧。