天津平高智能电气有限公司成立于2012年，隶属于中国电气装备集团平高电气，是国务院国资委监管的电工装备制造骨干企业。
公司占地面积465亩，累计完成投资14亿元，拥有3座数字化现代厂房和29条全自动化生产线，掌握真空灭弧室、固封极柱、户内真空断路器、操动机构等核心零部件以及开关柜、充气柜、环网柜、箱变、柱上开关、变压器等成套开关设备的研发与制造技术。
公司主导产品广泛应用于国家电网、中国南方电网、“五大六小”发电集团等众多能源央企及其他重要领域。公司凭借雄厚的技术实力与卓越的制造水平，获评国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家级绿色工厂及国家级卓越级智能工厂。
天津平高作为国内规模化高端电力装备的领先供应商，将始终秉承“追求卓越 争创一流”的企业精神，践行“赋能智慧电气 创引绿色能源”企业使命，持续为客户提供先进可靠的电力装备与系统服务。
福州天宇电气股份有限公司是以全系列电力一次装备研发及智能制造、工程系统集成、全生命周期设备运行服务为主的大型高科技企业，现为中国电气装备集团有限公司旗下许继集团有限公司的全资子公司。福州天宇电气股份有限公司于1995年12月挂牌成立，是由原1958年成立的福州第一开关厂、福州第二开关厂、福州变压器厂联合组建而成。 目前已成为中国电气装备集团有限公司在南方区域一次装备制造基地之一，具备了覆盖220kV及以下电压等级的一次设备的研发、制造、工程集成及服务的能力，是福建省最大的输变电装置制造企业0
2016年，公司搬迁至福州高新区的新厂区。新厂区投资数十亿元，占地共317亩，建设有大型变压器、配电变压器、智能开关和焊接四大生产厂房，具备年产220kV电力变压器240台、24000MVA、110kV变压器400台,20000MVA，35kV及以下变压器2000台，63000MVA以及年产开关柜19000套、真空断路器12000台的生产能力。公司拥有从欧洲、美国、日本等国家引进的数控设备、硅钢片纵、横剪生产线；环氧树脂浇注生产线、变压器油箱自动成型、自动焊接生产线、数控静电喷漆、喷粉生产线、电镀生产线、低频电热真空干燥炉、焊接机械手、精密数控机床、加工中心等关键工序生产线与设备，及国内一流的试验设备。目前公司资产总额近8亿元,注册资本32790.72万元，建筑面积达89800平方米。
主要产品包括：35kV及以下气体绝缘开关柜、环网柜；35kV及以下空气绝缘开关柜；预制舱、箱式变电站。220kV及以下高效节能油浸式电力变压器（包括电炉、整流、牵引等特种变压器）；35kV及以下节能环保干式变压器（包括整流、牵引等特种变压器、非标变压器）；35kV及以下干式、油浸式非晶合金节能变压器等，共计30多个系列产品。其中开关类产品有6项达到国际先进水平,7项达到国内先进水平。变压器类产品有4项达到国际水平,1项达到国内先进水平。
公司拥有国家级企业技术中心，是国内电气行业百强企业、国家电网公司福建区域变压器检修基地、工艺先进企业、档案管理一级企业、计量一级企业、AAA级企业。公司于1998年取得ISO－9001质量管理体系认证证书，并每年顺利通过年度审核。2002年通过了ISO－9001-2000版质量管理体系认证证书。2009年取得了环境管理体系认证证书及职业健康安全管理体系认证证书。
“天宇电气”为全国知名品牌，“榕牌”变压器和“福开”牌开关成套设备更是享誉中外的知名产品。产品广泛应用于国家电网、南方电网及矿山、冶金、造纸、钢铁、轨道交通、石油化工、新能源发电及新型基础设施建设等领域，贯穿了发电、输电、配电、用电等领域，并远销东南亚、非洲、欧洲等国家。几十年来已经为西昌卫星发射中心、首都机场、长乐机场、北京地铁、福州地铁、京广高铁、宝武钢铁、世博会、奥运场馆、葛洲坝、白鹤滩水电站等国家重点工程和华能集团、大唐集团、三峡集团、华润电力、国电投、国能投、中电建、中能建等大客户提供过高质量的产品和服务。
未来，天宇电气将继续发挥产业优势，持续加大在新型电力系统和能源互联网建设方面的资源投入力度，紧跟技术发展步伐和客户需求，以技术创新、智能制造、系统服务、工程总包为广大客户提供优质的系统服务，努力成长为新时代的电力装备品牌企业。同时，也将天宇智能工厂打造成为领先、智能的现代化零碳标杆工厂。
平高集团（河南）电力器材科技有限公司是平高集团有限公司的全资子公司，筹建于2012年，专注于电力金具的研发设计和生产制造。企业重点发展：换流站金具、变电金具、线路金具和在线监测类产品。尤其在±200kV至±1100kV换流站金具领域，产品及整体解决方案获得业内广泛认可。
公司先后完成了“±800kV换流站阀厅和直流场金具项目”“特高压输电工程高强材料金具系列化研制”“±1100kV换流站阀厅和直流场金具项目”“高海拔换流站阀厅及直流场金具产品研制”等十余项科技项目，获得省科技进步奖5项，市科技进步奖5项。获得授权专利107项，其中发明专利60项，发布国家标准2项、行业标准1项、团体标准4项，发表专业论文60余篇。
在国家特高压工程建设以及新能源政策的推动下，公司连续承担了多项供应任务。±1100kV昌吉-古泉特高压直流输电示范性工程；±800kV金华换流站实现直流场和低端阀厅金具国产化；±800kV灵州换流站实现高端阀厅金具国产化；±800kV泰州换流站额定电流达到6250A；±500kV张北柔性直流电网试验示范工程；±400kV三峡如东海上风电项目实现海上直流金具国产化；±200kV扬镇直流工程（交流改直流）；±800kV巴西美丽山二期里约换流站和欣古换流站实现特高压直流金具整体出口；±660kV巴基斯坦默拉直流工程默拉蒂亚和拉哈尔换流站金具服务“一路一带”建设。
1、母公司简介
概述：潍柴控股集团有限公司（简称潍柴）创建于1946年，全球拥有员工8万人，2017年收入超过2200亿元。名列中国制造业500强第60位，中国机械工业百强企业第2位。先后荣获“全国文明单位”“中国工业大奖”“全国质量奖”“国家创新型企业”“全国企业文化示范基地”“中国商标金奖·商标创新奖”等荣誉称号。
潍柴的经营范围：潍柴是一家跨领域、跨行业经营的国际化集团，拥有动力系统、智能物流、汽车、工程机械、豪华游艇、发电设备、金融与服务等业务平台。潍柴集团控股子公司——潍柴动力股份有限公司（HK2338,SZ000338）是一家A+H上市公司，拥有动力系统（发动机、变速箱、车桥）、重型汽车、汽车电子及零部件黄金产业链；潍柴重机股份有限公司（SZ000880），主营船舶动力、重型发动机和发电设备，是中国船舶、电站产品的主力供应商之一；潍柴重组世界豪华游艇制造企业——意大利法拉帝公司、重组德国凯傲集团、并购德国林德液压、收购美国智能物流运输供应商德马泰克（Dematic）、重组美国天然气发动机公司PSI，在印度、白俄罗斯、俄罗斯建立发动机生产基地，使集团业务进一步多元化、全球化。
潍柴的研发能力：潍柴拥有国家级企业技术中心、国家商用车汽车动力系统总成工程技术研究中心、国内唯一国家级可靠性重点实验室、国家智能制造示范基地，设有“博士后工作站”，在美国、欧洲，日本以及中国潍坊、上海、重庆、扬州、西安等地建立了研发中心，确保企业技术研发水平始终处于世界前沿。潍柴重机和潍柴动力设有专门的电站研发团队，可为用户提供重油电站、柴油电站、天然气电站成套设计方案。
潍柴的制造能力：潍柴是中国重要的机械制造基地，排名中国机械制造行业第二名，建有中国最大的全自动超级净化铸造中心，年铸造能力30万吨，单件铸造能力40吨，蠕墨铸铁技术处于全球领先水平，入选中央电视台“”大国重器“”栏目。潍坊、重庆、扬州发动机板块，年生产发动机能力100万台，陕西重卡年生产能力20万台，中速发动机年生产能力15000余台；潍柴配备有各类加工中心、镗床、铣床、磨床、钻床等先进加工设备，能够生产加工机体、缸盖、连杆、曲轴以及相关零部件，并建有中国首批智能制造示范基地，加工能力国内领先。
潍柴建有中国最大的发电机组制造基地，是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位，可为用户提供15-8700KW各种类型发电机组，拥有12+2个机组实验室，可满足15-8700KW机组鉴定级实验要求，是中国移动、中国电信、中石化、中石油、中海油、中国航天、中国总装备部等大型央企指定发电机组供应商。
潍柴的海外服务能力：潍柴在海外建有33家办事处，300余家维修服务站，在新加坡、印度、欧洲、迪拜、美国、法国、德国、意大利、俄罗斯、白俄罗斯建有分公司，在新加坡、印度、迪拜、法国、美国、南非建有备件中心，可为全球用户提供24小时服务，这也是潍柴产品的最大优势。
2017年12月，潍柴发布2020-2030战略，努力在2030年达到千亿美元收入，打造受人尊敬的国际化强企，成为竞争力持续提升的世界500强公司。
2、生产及研发能力
2.1生产能力
目前潍柴发动机市场保有量为3,500,000台,发动机功率范围覆盖25-10000马力，年生产柴油机能力2亿千瓦，共有研发人员20000+名，全球范围内有5+10（五国十地研发机构）。
潍柴法国博杜安柴油发动机厂简介
投标方大功率机组所用发动机是由潍柴集团旗下博杜安发动机公司生产，功率范围400-1150kW。博杜安是国际知名发动机制造商，成立于1903年，一百多年来，博杜安公司一直是法国军方柴油机的主要供应商，产品广泛用于坦克、军舰和发电机组，以高可靠性闻名于世。2008年底, 博杜安公司正式成为潍柴集团的全资子公司，2010年该系列产品开始引进至中国进行国产化生产，完全执行博杜安产品的欧洲标准和工艺规范在中国生产。机体、缸盖等铸造件在中国制造生产，但关键零部件直接从法国进口，既保证了产品的一贯高品质，也通过国产化降低了成本，截至目前为止，该系列产品在中国已经累计销售2000余台，主要用于中大型船机、发电机组产品。http://www.moteurs-baudouin.fr
潍柴重机股份有限公司是潍柴控股集团旗下制造发电设备的上市公司，是中国最早研制生产发电机组的企业，至今已有50多年的生产历史，主要生产船用和陆用发电机组，包括柴油型机组和燃气型机组。潍柴重机股份有限公司年生产发电机组能力可达到5万台以上，日产能约70-100台。
潍柴重机股份有限公司是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位。发电机组功率范围从10～8700kW，机组使用潍柴集团自主研发生产的发动机，配置知名品牌发电机。生产了各系列的国内技术先进的发电机组，广泛应用于国防、电信、石油、医疗、高原铁路、野外救援、农业和其他领域。
公司拥有设备总量为1193台，其中，精、大、稀、关键设备89台。设备总原值12193.49万元，设备总净值8003.44万元，设备用电总功率13959千瓦。主要设备及生产线有：中小型发电机组滑橇式自动装配生产线1条，小型气体发电机组装试线1条，12个测试台中小机组喷烘线1条，大机组喷漆房1个等。从德国（海格特、UNION）、日本（仓敷、OKK）、韩国大宇引进及国内企业生产的加工中心8台，数控机床9台；160气缸盖加工自动线2条，X6170Z气缸盖加工流水线1条，170柴油机装配线1条，160柴油机装配线1条，整机清洗喷漆线2条，公司新投产的大机工厂投资6亿元，拥有大型现代化加工设备27台和现代化生产线。
厂房：潍柴重机股份有限公司电力设备公司工业园厂房， 总占地面积25200㎡， 建筑面积26580㎡；自南向北分别为仓库车间、装配车间、试车车间和涂装车间。车间之间的物流主要由行车及三台电动平板小车完成。其中装配车间7020㎡， 试车车间4500㎡， 涂装车间5100㎡， 仓库车间5040㎡。车间大门共计20个，其中：装配车间2个，试车车间5个，涂装车间6个，仓库车间4个，天井及办公区域3个，另有办公大门一个。办公室共14间，其中西侧办公区域10间，东侧办公区域2间，天井2间，另有大会议室一间；另设计有供工人休息更衣、仓库保管办公及班组管理房间4处。厂房物流设计框架为三纵四横模式，主要吊装搬运设备有行车11部，电动平板小车15台，普通叉车3台，前移式叉车1台以及手动液压搬运车15台。
仓库车间：整个仓库车间的北半部分为仓储货架模式，主要存放200kW以下各系列发电机以及柴油机电机的随机备附件等等；另外，货架设计阁楼式标准件存放区；仓库配有行车两部，5t驾操行车一台，10t行车驾操一台。
装配车间：总装车间分为东西两部分，西侧通道北边为中小机组滑橇线，线体上方配有1t臂行式行车三部，可以使得工人更便捷有效的进行工作；东侧通道南边为小型气体发电机组装试线，线体两端配有0.2t悬臂吊两部，便于工件的上下线；整个车间自西向东配有5t地操行车一部，5t驾操行车两部。
试车车间：试车车间也分为东西两部分，西侧为12个发电机组试验台位，可满足不同机组的测试需要，工件的进出由12部电动平板小车进行盲端式作业；东侧为大机组装配平台，大机组的装配、试车、喷漆、包装都将在此区域进行，最大限度的提高了生产效率；整个车间自西向东配有5t驾操行车一部，10t驾操行车一部，32t驾操行车一部。
涂装车间：涂装车间西侧为中小机组喷烘线，线体为双循环模式，两个循环自然结合，整个线体可完成发电机组及大的部件的前处理和喷漆烘干工作；东侧为包装区域；整个车间自西向东配有5t地操行车一部，10t驾操行车两部。
潍柴电力设备公司新工厂物流走向为由南向北。中线的电动平板车为仓库的主要物料运输工具，物料由叉车或行车吊装至电动平板小车上，小车行至总装车间，以小车为中心向东西两侧投料，总装车间东侧小型气体发电机组产品下线后直接由东线电动平板小车转运至成品区，总装车间西侧中小机组滑橇线运行方向为自东向西，产品下线后，吊装至西线电动平板小车，由西线电动平板小车将发电机组转运至试车区域试车，试车完毕后，机组可以由西线、中线两条线路转运至涂装车间进行喷漆包装处理，最后的成品由东线电动平板小车转运到成品的指定存放区域。
小型发电机组装试线：20KW以下发电设备装配区，装配线主体为高于地面约0.5m的滚道线，全长58.5米，由装配、试验、包装、返修四大区域组成，实现了发电机组的一线式生产模式。线体上层工件输送采用动力辊道，下层托盘返回采用动力积放辊道输送；线体有72个动力输出源，提供22个工位，每个工位都可实现独立启停，工人可自行操作所在工位的状态。输送动力采用变频电机，托盘为双层结构。整个线体完全实现了集成控制，所有数据都将通过各工位的信息采集装置传送至中控柜，进行PLC控制。
中小型机组装配滑橇线：20KW-250KW发电设备装配区，其滑橇线总长91.2米，计划年产量16700台，节拍 11min/台可调； 滑橇输送系统为上下两层立体式结构； 上层为积放式工作模式，由22个輥床组成，配有25个滑橇体，可为发电机组装配提供11个工位，辊床为全盖板结构；下层为单链输送模式，无需人工操作即可由线体两端的剪式升降机进行滑橇体的输送。线体可变频调速，所有工位可实现独立启停。
大机组装配区：250KW-2000KW发电设备装配区，由6个装配平板工位组成，装配方式基本为手工，装配岛经过二级调平，二次灌浆。
测试试验系统：由12个测试台位组成，其中包含了5个200KW试验座台、2个400KW试验座台、2个700KW试验座台、2个2000KW试验座台以及1个备用座台；其中，11#、12#两座台在拥有基本测试试验功能的基础上还可实现船机组的测试试验；4#、7#为两型式试验座台；1#、2#两座台大幅提高了的测试功率范围；系统可按照GB2820.5-1997等标准的规定，进行单台位发电机组电性能试验；可以手动或自动控制负载的投切以及调整负载功率因数的大小；1＃～3＃台位，4＃～7＃台位，8＃～12＃可实现并联测试；可计算、分析测试数据和波形；测试结果以测试报表的形式保存、打印和浏览；可在型式试验台位上测试柴油发动机的转速、温度、压力、燃油消耗；在操作间中配置显示屏，显示试验间的发电机的情况和某个测试台位的测试界面；试验间配置LED数码显示屏，与测试操作台同步显示测试参数; 试验间配置LED点阵显示屏显示操作间人员发布的命令；系统使用PLC进行负载控制，PLC采用主、从站网络结构，操作台中主站PLC与控制柜中从站PLC通过通讯命令调节负载。各台位计算机通过网络交换机相连，实现并联测试和数据共享，并可与厂内局域网相连，实现数据共享。
中小机组涂装生产线能完成各类发电机组和柴油机等部件的外表面清洗、涂装、烘干工作，柴油机等部件喷涂工艺为：吊装（由行车将柴油机等部件吊至前处理循环上线位置）--屏蔽（起动马达和小发电机等部件）--上线→喷淋脱脂—沥水—热水喷淋—沥水—人工吹水（双工位）—下清洗线转地面链涂装线（落到地面链工艺小车上）----→水份烘干—自然冷却—喷漆（人工）—流平—油漆烘干—自然冷却—下涂装线（行车）；发电机组喷涂工艺：吊装(由行车将机组吊装在清洗槽上面)----→非清洗表面人工屏蔽--人工脱脂—人工水洗----→吊装(由行车将工件起吊落到地面链上的工艺小车上) ----→非油漆面的人工屏蔽—水份烘干---自然冷却---喷漆（人工）—流平—烘干—自然冷却—下涂装线（行车）。
大机组喷漆房：主要完成较大机组的喷漆。
2.2技术研发能力
潍柴高度重视科技创新，拥有内燃机可靠性国家重点实验室、国家商用车汽车动力系统总成工程技术研究中心、国家商用汽车及工程机械新能源动力系统产业创新战略联盟、国家专业化众创空间等国家级研发平台，设有“院士工作站”“博士后工作站”等研究基地，建有国家智能制造示范基地。在中国潍坊、上海、西安、重庆、扬州等地建立研发中心，并在美国、德国、日本设立前沿技术创新中心，搭建起了全球协同研发平台，确保企业技术水平始终紧跟世界前沿。
3、 设备质量保障体系
潍柴重机股份有限公司是潍柴控股集团制造发电设备的全资子公司，是中国最早研制生产发电机组的企业，至今已有50多年的生产历史，主要生产船用和陆用发电机组，包括柴油型机组和燃气型机组。潍柴重机股份有限公司是中小型发电机组国家定点生产企业，是中国电器工业协会内燃发电设备分会的副理事长单位。发电机组功率范围从10～8700kW，机组使用潍柴集团自主研发生产的发动机，配置知名品牌发电机。生产了各系列的国内技术先进的发电机组，广泛应用于国防、电信、石油、医疗、高原铁路、野外救援、农业和其他领域。
潍柴全面采用WOS，Weichai Operation System 即“潍柴运营体系”对潍柴产品进行全生命周期管控。该系统由潍柴动力董事长谭旭光先生发起，聘请美国7Sigma专家组为咨询顾问，利用2年或者更长的时间，建立潍柴运营绩效评估体系，全面提升企业的核心竞争力。潍柴WOS：质量系统（WQS）、服务系统（WSS）、研发系统（WDS）、生产系统（WPS）和业务支持系统（WBS）。WQS（WeiChai Quality System）指导质量管控推动产品迈向高端。建立了目标导向的质量管控指标体系和贯穿全生命周期的质量管控措施，做到了产品质量全过程可追溯，保障售后故障率低于1000ppm。以QMS系统为支持的产品生命周期质量指标管控系统，能够保证产品过程的质量控制；而以矩阵式管理模式运行的产品质量委员会（PQC），具备协调管理资源的能力，快速解决质量问题。
中国铁建重工集团股份有限公司（简称“铁建重工”）创立于2007年，隶属于中国铁建股份有限公司，是集地下工程装备、轨道交通装备的研究、设计、制造、服务于一体的专业化大型企业，位列全球隧道工程装备制造商5强第1位、全球工程机械制造商50强第30位、中国工程机械专业化制造商10强第1位、中国工程机械制造商第5位。2021年6月22日，铁建重工（688425）在上交所科创板成功上市，创造了央企A股分拆上市首例、工程机械行业首家科创板上市、专业设备制造领域募资规模最大等多项科创板纪录。
铁建重工致力于系统性、颠覆性自主创新，掌握关键核心技术，打造国之重器，走出了一条从“跟跑”到“领跑”的自主创新之路。从零起步，打造了隧道掘进机、钻爆法隧道装备、冷开挖装备、绿色环保装备、高端农机、轨道系统、新型轨道交通装备、新兴工程材料、高原装配式智能建筑等产业，拥有全球先进的地下工程装备和轨道交通装备制造基地。
铁建重工聚焦差异化、定制化的高端装备研发制造，致力于成为世界一流现代化高端装备制造与服务整体解决方案提供商，为全球客户定制更多大国重器、提供更优中国方案、贡献更多中国智慧。
企业简介
龙记集团创办于 1975 年，是世界知名的模架制造商，业务范围涵盖：标准模架、订造模架、高精度互换模板、模架零配件及模具钢的加工与销售。同时，龙记是日本大同、欧洲安赛乐米塔尔、宝武特冶等世界知名钢材品牌在中国的主要代理商，并拥有自主品牌LKM 品牌特殊钢。
作为中国香港主板上市企业，龙记严格遵守环境、社会及公司治理（ESG）国际准则，从员工福利、反腐倡廉，到进出口活动及税务管理等各个环节，均以最高标准自我要求，确保企业稳健、透明、可持续发展。
龙记深知，稳定的产品质量源自稳定、专业、统一的团队。集团坚持自主培养人才，从基层选拔培养并通过系统化的人才机制，使得龙记在任何技术人员手中，都能交付高度一致的高品质产品。
龙记在 1987 年率先采用加工中心进行模架制造，全面取代传统铣床与钻床，开启模架加工新时代。目前，龙记拥有约 800
台高端加工中心，并配备超过 250 台工业机械手，支撑日常生产任务的自动化运行。针对高精度订单，龙记设有恒温控制的高精车间，确保特殊要求订单的加工精度与稳定性。
面向未来，集团将继续扎根模具行业，深化智能制造、推进绿色生产、拓展全球服务能力，秉持“质量至上，诚信经营”的理念，与行业同仁携手，共同推动中国模具产业迈向高质量、高价值的新阶段，致力于成为值得世界信赖的模具解决方案提供商。
产品和设备展示
龙记模架
龙记集团依托约 800 台专业加工设备及 250 台工业机械手，可为客户提供各类定制
化机加工服务。我们坚持钢厂直供模式，常备超 3 万吨库存，保障货源正宗、通过严格检测保证品质。业务范围涵盖标准及订造模架、模具钢销售，代理日本大同、欧洲安塞乐米塔尔等国际知名品牌钢材，并且自主研发了LKM 特殊钢，提供热处理等增值服务。集团以河源 38 万平方米制造总部为核心，辐射杭州、马来西亚及日本三大生产基地，具备 40 万套模架年产能，构建起服务全球的制造网络。集团严格遵循 ESG 国际准则，秉持“质量至上，诚信经营”理念，致力于成为值得世界信赖的模架制造解决方案提供商。
龙记钢材
龙记始终坚持“货真价实”的底线原则，从源头保障产品质量。集团常年储备超过 3 万吨来自国内外优质钢厂的原材料，并对每一件合金模具钢进行超声波检测，确保材料无内部缺陷。
更重要的是，龙记对原材料实行严格的分类管理，坚守“不混料”底线，确保材料真实、来源可溯。选择龙记钢材，意味着从源头规避了因材料混杂或品质不明所带来的各种风险，让客户真正买得放心、用得安心。
荣誉与资质
龙记积极参与行业协会的各项工作，例如：广东省机械模具科技促进协会副会长单位、中国模具工业协会理事单位、香港金属制造业协会理事单位、广东省海外联谊会理事单位等。深度投身标准制定、政策研讨、技术交流与行业自律建设，以核心技术与产业经验贡献力量，携手推动光伏行业健康、可持续发展。
龙记的诚信合法经营，得到了社会各界的一致好评：
获“中国模具标准件重点骨干企业”称号（2006 年－2025 年）
连续 18 年荣获“中国机械 500 强”称号（2005 年－2025 年）
获“机械工业创新发展优秀企业创新先锋奖”（2022 年）
获《经济一周》评为“香港杰出企业”（2010 年）
获“中国模架 10 强企业”称号（2005 年－2008 年）
获《商业周刊》评为“两岸三地 1000 大上市柜”（2006 年）
获《亚洲周刊》评为“国际华商 500 排行榜”（2004 年及 2005 年）
社会责任
慈善事业
- 2024年 7 月参与河源市乡村发展基金会广东扶贫济困日活动，捐款人民币 10 万元。
- 2022 年向河源市扶贫基金会捐款人民币 100 万元，用于支撑决胜脱贫攻坚，助力乡村振兴。
- 2021年向河源市扶贫基金会捐款人民币 100 万元，用于支撑决胜脱贫攻坚，助力乡村振兴。
- 2020年向河源市扶贫基金会捐款人民币 100 万元，用于支撑决胜脱贫攻坚，助力乡村振兴。
- 2008年汶川地震赈灾义卖 1000 套标准模架，所得营业额全数捐助四川灾区重建。
- 2006年义购书画作品捐助善款。
- 2006年捐助河源市人民医院新院建设。
- 2005 年赞助河源市政府 12-28“后发河源”经贸系列活动。
- 2005年赞助“6-20”特大洪水抗洪赈灾。
- 2003 年赞助河源乡情报社。
- 2003 年赞助河源市体育馆。
- 2000年扶贫建桥捐款人民币 40 万元。
教育捐赠
- 2004 年赞助河源市举办“第二届中学生英语全能大赛”。
- 2004 年赞助河源市举办第一届运动会。
- 2004 年赞助河源职业技术学院新校区建设。
- 2001-2003 年捐助希望工程。
- 2003 年赞助英语风采大赛。
- 1999年至 2003 年捐资兴建了梅州市平远县大柘镇龙记希望小学、河源市龙川县四都镇龙记希望小学、河源市东源县回龙镇龙记希望小学等五所希望小学。
联系方式
地址/Address：中国广东省河源市高新技术开发区龙记大道 Longji Avenue, High-Tech Development Zone, Heyuan City, Guangdong Province, China 电话/Tel：+86 762 3210502 传真/Fax：+86 762 3210501 邮箱/E-mail：LKMSALES@LKM.COM.HK 网址/Web：WWW.LKM.COM.CN
宝银特材科技股份有限公司（以下简称“宝银特材”）创立于1991 年，是一家专业从事核电、火电、石油化工、轨道交通、航空航天等领域关键管材及制品研发和制造的国家级高新技术企业。
宝银特材立足于“瞄准高端市场、生产高端产品、服务高端用户”，紧扣国家战略与市场需求，以技术创新为引擎、以产业链协同为支撑、以国际化布局为突破，现已成为国内领先、国际知名的高性能特种合金管材及关键部件的研发与制造企业，是国家核电、能源及高端装备制造领域关键材料国产化的重要支柱。
多年来，公司坚持自主创新，持续加大研发资金投入依托“三站四中心”研发平台，形成了一支由国内外专家领衔、以材料科学博士和硕士为主体的研发团队，在高端装备制造领域深耕细作，积累了丰富的技术成果与专利储备。承担了多项国家科技重大专项子课题的研究开发，在国内率先实现了超临界、超（超）临界火电机组用系列关键管材、核电用690U 形管材等关键材料的国产化，是全球首家成功研制第四代核电技术高温气冷堆蒸汽发生器用换热组件的高端装备制造型企业。
珠海许继电气有限公司成立于1998年，是许继电气股份有限公司电力系统智能化配电网技术研发生产基地，隶属于中国电气装备集团有限公司。专业从事配网自动化系统、智能配电终端、智能配电开关开发、生产和工程服务，是国内极具竞争力的智能配电网、数字配电网系统性解决方案服务商。
公司始终秉持以“客户为中心”作为核心经营理念，依托数字化、云边协同、物联网等前沿技术的深度应用，为国家电网、南方电网及国际客户提供配电网整体解决方案、核心产品与专项服务，满足客户对高可靠供电要求，致力于为客户创造长期价值。
自主研发系列产品已在国内及海外多家电力企业可靠运行，其稳定性能与技术适配性获得全球客户广泛认可，更以逾十年海外业务经验为支撑，可全面、高效地响应国际电力市场服务需求，精准匹配跨区域合作场景。
西安西电开关电气有限公司（以下简称“西开电气”）是中国西电集团公司（隶属中国电气装备集团）的核心子企业。公司主要产品有72.5kV-1100kV气体绝缘金属封闭开关设备（GIS/HGIS）、363kV-800kV罐式断路器（TGCB）、200MW-1400MW发电机组用大容量发电机断路（含抽水蓄能电压回路）系列产品（GCB），252kV-1100KV刚性气体绝缘输电线路（GIL）。作为我国高压开关行业的排头兵，承担着促进我国输配电装备技术进步和为国家重点工程项目提供关键设备的重任。
西开电气产品的技术发展与进步，见证了中国高压，超高压，特高压输变电技术从无到有并达到世界领先水平的历史进程，为国家电力建设做出了积极的贡献。70年来，公司的发展与国家的能源，装备战略密不可分，参与了新中国成立以来国内输配电领域几乎所有的重大工程，创造了百余项同行业产品和技术第一，百余项产品和工艺技术填补了国内空白，产品可靠运行在我国第一条330kV、500kV、750kV超高压，1000kV特高压输电线路，自主研发国内唯一大容量100kA至190kA发电机断路器成套设备系列产品，打破国外垄断，解决了“卡脖子”难题。