已过期 拉脱维亚盖特利尼EKO股份公司垃圾填埋场污水处理厂现代化改造招标

招标类型： 公开招标，

招标名称： 垃圾填埋场污水处理设备现代化

招标编号： GEKO 2025/12/04

采购内容： SIA "Getliņi EKO" 污水处理设备现代化技术解决方案与技术经济论证的制定，包括技术规格书(附件1)中所述的全部范围

CPV代码： 42000000-6(生产设备)，

附加代码： 42961000-0(控制与监控系统)，42996000-4(污水处理机械)

合同履行地点： 固体生活垃圾填埋场 "Getliņi"，Kaudzišu iela 57, Rumbula, Stopiņu pagasts, Ropažu novads, LV-2121

合同履行期限： 自合同签订之日起7个月

投标提交方式： 仅通过EIS电子招标子系统以电子方式提交(https://www.eis.gov.lv)

投标文件要求： 包括投标申请表、投标人资格审查文件、技术方案、财务方案等，所有文件需以拉脱维亚语准备，外国文件需附经认证的翻译

设备现代化实施与建设范围详情：

现场勘察与设计： 投标人必须对位于“Getliņi”填埋场的现有序批式反应器污水处理设施进行实地勘察，以了解现有设备、运行原理和历史污水数据。基于勘察结果，编制详细的现代化技术解决方案，包括反应器工艺设备的更换和系统升级方案，并与采购方进行协调确认。

现有系统描述与改造目标：

现有系统于2004年建成，核心为一个工作体积为3300立方米的SBR反应器，用于处理填埋场渗滤液。

系统主要组件包括：泵井、反应器、用于曝气的喷射器、用于搅拌的循环泵、加热系统、传感器与控制系统(pH、温度、ORP等)、SCADA远程监控系统、污泥泵、滗水器、甲醇投加系统、化学药剂投加系统以及技术建筑。

当前处理能力为每天80-160立方米，处理约三分之一的现场产生污水。经处理与未处理污水的混合液输送至“Rīgas Ūdens”公司，日输送能力约为300立方米。

主要现代化目标：

最小化停机时间： 整个现代化改造工程，包括设备安装和调试，最大允许停机时间为2个月。要求新设备在反应器停运前必须全部到位，以最大限度减少对污水排放质量的影响。

提升处理能力： 将SBR的处理能力提升至至少300立方米/天，同时保证或优于现有的污染物去除效率。

具体要求为： 进水化学需氧量≥ 2800 mg/L时，去除率≥ 50%;

进水KSP < 2800 mg/L时，出水KSP ≤ 1400 mg/L;

氨氮(NH4)去除率 ≥ 98%;

总氮去除率 ≥ 95%(或出水浓度 ≤ 55 mg/L)。

新系统需在恢复运行后，通过为期两周的性能测试验证上述参数。

提高能效： 在保持目前日均能耗水平(好氧阶段约750 kWh/日，缺氧阶段约660 kWh/日)的前提下，提升污水处理厂的整体效率。

自动化升级： 建立全自动SBR控制系统，使采购方能够根据NH4-N、ORP、溶解氧、pH、温度等传感器参数，灵活设置和控制处理周期、循环次数及切换条件，确保运行安全、可靠且可预测。

具体建设工程与服务范围：

拆除工作： 拆除现有的混合、曝气和滗水系统。拆除的设备及金属制品需运送至采购方指定地点(填埋场内)。

新设备供应与安装：

曝气系统： 更换两台鼓风机

技术要求：直驱螺杆式，最大风量≥3200 m³/h，压差800 mbar，功耗≤90 kW，效率等级IE4。

安装新的曝气器系统(材质AISI 304，硅胶膜管式曝气头，化学清洗系统，曝气面积至少占反应器底部面积的30%，在6米浸没深度下氧转移效率≥22 gO²/Nm³*m)。

搅拌系统： 安装新的机械搅拌器(至少2台，推力≥2500 N)，并提供方便的提升检修装置。

滗水系统： 安装一台浮筒式表面滗水器，流量为500 m³/h，带机械进水关闭装置，工作液位范围6-8米，配套远程控制机械阀。

仪表与传感器： 更换反应器过程传感器及其控制模块，并接入控制系统。

需监测的参数包括： pH、温度、ORP、溶解氧、NH4-N、反应器液位及泡沫。传感器安装需采用浸没管式固定。

电气与自动化： 根据新设备规格和自动化目标，提供配套的配电柜、电缆和自动化控制系统(需兼容现有ABB 800xA控制器)。

管道与结构： 所有管道、支架和平台至少需采用AISI 304不锈钢或更高等级材料。

调试与培训服务：

负责所有新安装设备的测试和系统启动。

与采购方操作员共同开发工艺控制算法，并支持反应器重启运行。

对采购方员工进行操作和维护新设备的全面培训。

质保与长期服务：

提供24个月的设备质保期。

质保期内，供应商需每3个月进行一次现场设备巡检，评估设备状态，根据需要进行工艺调整，并根据采购方指示提供进一步的工艺优化建议。

项目阶段与关键里程碑

设计阶段（第1个月）

详细工程设计： 基于现场勘察数据和历史运行记录

工艺流程图与管道仪表图

设备布置图与土建条件图

控制系统架构图与自动化逻辑设计

电气单线图与配电系统设计

设计审查： 设计方案需经采购方技术团队审核批准，

确保符合：

处理能力提升至300 m³/天的工艺要求

现有构筑物(反应器、厂房)的结构承载限制

与现有SCADA系统(ABB 800xA)的兼容性

设备采购与制造阶段（第2-5个月）

长周期设备采购：

鼓风机系统： 两台IE4能效等级的螺杆式鼓风机(风量≥3200 m³/h，压差800 mbar)

曝气系统： 硅胶膜管式曝气器(氧转移效率≥22 gO²/Nm³*m)

搅拌系统： 两台推力≥2500 N的机械搅拌器

滗水器： 浮筒式表面滗水器(流量500 m³/h)

工厂验收测试： 关键设备在发货前需进行FAT，

测试项目包括：

鼓风机的性能曲线验证

曝气器的氧转移效率测试

搅拌器的水力性能测试

自控系统的逻辑模拟测试

现场施工阶段（第5-6.5个月）

反应器停运准备：

制定详细的停运方案

将反应器内活性污泥转移至临时储存设施

对反应器进行彻底清洗和气体检测

拆除作业：

拆除现有曝气系统、搅拌器、滗水器

拆除相关管道和电缆

拆除物的分类处理和临时存放

安装作业：

机械安装：

安装新的鼓风机和配套消音器

安装曝气器网格(覆盖≥30%反应器底面积)

安装搅拌器及提升装置

安装滗水器和配套阀门

电气安装：

安装新的配电柜和变频器(包括将现有ABB ACS580变频器改造用于新鼓风机)

敷设动力电缆和控制电缆

安装现场仪表(pH、ORP、DO、NH4-N传感器)

自控系统集成：

安装新的PLC控制柜

与现有ABB 800xA SCADA系统进行通信集成

编程实现自动化控制逻辑

调试与启动阶段（第6.5-7个月）

单机调试： 每台设备单独运行测试

系统联动调试：

曝气与搅拌系统的协调控制

滗水器的时序控制

加药系统的自动控制

生物启动：

接种活性污泥

逐步提升处理负荷

优化控制参数(基于NH4-N、ORP等实时数据)

性能测试： 连续14天的满负荷运行测试，

处理能力： 300 m³/天

出水水质： 总氮去除率≥95%，COD去除率满足要求

施工管理要求

健康安全环境管理

安全计划： 提交详细的施工安全计划，

受限空间作业程序(反应器内部作业)

高处作业安全措施

动火作业许可制度

环境保护措施：

施工期间的雨水管理

防止土壤和地下水污染

噪声和粉尘控制

个人防护装备：

所有现场人员必须配备：

安全帽(带下颌带)

反光背心

安全鞋

防护手套

质量管理体系

质量计划： 提交符合ISO 9001标准的项目质量计划

检验与测试计划：

材料进场检验

焊接工艺评定

压力测试(管道系统)

电气设备绝缘测试

竣工文件： 提交完整的竣工资料包

竣工图纸

设备操作维护手册

备件清单

培训记录和证书

进度管理

关键路径： 反应器的停运时间必须控制在2个月内

进度报告： 每周提交进度报告，

实际进度与计划的对比

遇到的技术问题及解决方案

下周工作计划

风险管理：

主要风险包括：

设备交付延迟

恶劣天气影响

现有设备拆除时的意外损坏

核心设备技术要求

鼓风机系统

类型规格： 采用螺杆式鼓风机，配备直驱式驱动装置

性能参数：

空气流量： ≥3200 m³/h

压力差： 800 mbar

能效等级： IE4(超高效率等级)

电力消耗： ≤90 kW

配置数量： 2台

附属功能要求：

配备压力传感器、温度传感器和安全阀

具备与现有ABB 800xA控制器兼容的信号接口

配备降噪减振箱体

控制系统： 必须配套变频驱动器，明确要求使用ABB ACS580-01-169A-4+B056型号(额定功率90kW，额定电流161A)，并确保两台鼓风机使用完全相同的变频器型号。

曝气系统

核心组件（扩散器）：

膜材质： 硅胶

结构形式： 管状膜片式

关键技术指标： 在6米浸没深度下，标准氧转移效率(SAO)≥ 22 gO²/Nm³·m

覆盖面积： 曝气器铺设总面积至少占反应器底部表面积的30%

集气系统： 集气管道/集气器需采用AISI 304不锈钢或更优材质制造。

维护系统： 必须集成化学清洗系统，用于在线清洗曝气膜片，防止生物垢和矿物垢堵塞，维持稳定的氧转移效率。

搅拌器系统

驱动方式： 机械式搅拌

核心性能： 单台搅拌器产生的推力 ≥ 2500 N

配置数量： 2台

环境适应： 需适应最大工作水深7米，反应器直径25米的工作环境。

维护要求： 必须配备专用的提升和检修装置，以便在不排空反应器的情况下，能够将搅拌器提出水面进行维护或更换。

滗水器（撇水器）

类型： 浮筒式表面滗水器

关键能力：

最大流量： 500 m³/h

工作水深范围： 能在6米(最低)至8米(最高)的液位区间内稳定运行。

控制要求： 进水口需配备机械式关闭装置，滗水器出水管路上需安装电动/气动控制阀，实现远程自动控制。

过程监测传感器

监测参数：

必须包含以下关键参数的在线实时监测：

pH值 ：反映反应器内酸碱度。

氧化还原电位 ：指示好氧/缺氧/厌氧状态。

溶解氧 ：监控好氧阶段的曝气效果。

氨氮 ：作为工艺控制的核心参数。

液位/污泥界面 ：监测反应器内混合液体积和污泥沉降情况。

泡沫高度 ：预警可能发生的泡沫问题。

安装方式： 采用浸没式探头，通过浸没管(立杆) 固定。

维护功能： 所有传感器探头必须配备自动清洗功能(如机械刷洗或空气喷射清洗)，以最大程度减少维护需求并保证数据长期准确性。其信号需接入新的控制模块，并最终集成至全厂自动化控制系统。

控制系统要求

自动化水平： 全自动运行，

支持以下控制模式：

时间控制

基于NH4-N浓度的控制

基于ORP(氧化还原电位)的控制

远程监控：

通过现有SCADA系统实现：

实时数据显示

历史数据记录

报警管理

远程操作

性能保证

处理能力： 保证达到300 m³/天的设计处理量

出水水质：

保证在进水水质符合设计范围时，达到：

总氮去除率≥95%(或出水≤55 mg/L)

氨氮去除率≥98%

COD去除率满足合同要求

能耗指标： 保证单位处理量的能耗不高于现有水平

售后服务安排

质保期服务

响应时间： 紧急故障4小时内响应，24小时内到场

定期巡检： 每3个月一次，

内容包括：

设备状态检查

工艺性能评估

控制参数优化

备件供应： 提供关键设备2年用量的备件推荐清单

技术支持

热线支持： 提供24/7技术支持热线

远程诊断： 通过互联网进行远程监控和故障诊断

软件升级： 免费提供控制软件的维护和升级

关键资质要求：

投标人须在过去7年(2019-2026年投标提交日)内至少有一份工业和/或生物污水处理设备供应与安装合同经验，合同总价值不低于500,000欧元，设计处理量不低于200立方米/天，进水总氮污染不低于800 mg/L，BOD污染不低于1000 mg/L。

投标人或其分包商必须拥有具备特定经验的技术人员，包括：至少一名在过去7年拥有至少一项生物处理设备设计与安装经验(进水总氮>800 mg/L，处理量≥200立方米/天)且具有基于在线传感器的自动化算法经验的技术专家/设计师;以及至少一名在过去7年拥有至少一项生产污水处理设备自动化系统创建与维护经验(处理能力≥200立方米/天)的自动化工程师。

投标前义务： 投标人必须在提交投标前进行现场实地考察，

联系人： Kārlis Vonda(电话 +371 28316527)，并需提交现场考察确认书。

评标标准： 最低价中标(报价为不含增值税的欧元价格)。若出现两个相同最低价，则选择2024年为国家预算缴纳的平均社会税较高的投标人。

合同授予： 将在投诉期结束后，最早于下一个工作日签订合同，且需经采购方资本持有人会议批准。

其他重要条款： 投标人需遵守欧盟制裁规定(特别是与俄罗斯相关的限制)，提交相关声明;允许使用欧洲单一采购文件证明资格;合同中可包含履约担保(合同金额的10%)和预付款担保(如适用，不超过合同金额的20%)要求;合同履行期间主要人员及关键分包商的更换需经采购方书面同意。