中国国能黄骅港务有限责任公司黄骅港务生产辅助区水暖设备、四期筒仓底部管路维修招标

招标项目名称：黄骅港务生产辅助区水暖设备及四期筒仓底部管路维修公开招标

招标编号：CEZB260101104

资金来源：企业自筹

项目地点：河北省沧州市国能黄骅港

标段划分：本项目共划分一个标段，不拆分。

服务期限：自合同签订之日起450日历天。

项目概况与招标范围：

本项目包含两个相对独立的维修子项，投标人须对全部内容进行总承包响应

具体范围如下：

（一）四期筒仓底部及矮机房电伴热及管道维修项目部分维修范围覆盖：

黄骅港务四期A、B、C、D列筒仓底部区域，以及T3-3、T3-8、T3-9、T3-10、T3-11、T3-12、T3-13、T3-14、T3-15、TL4-1、TL4-2机房内部及周边管道系统。上述区域为港口煤炭转运核心枢纽，管道介质主要为消防水、冲洗水、生活给水及压舱水，管径涵盖DN50至DN300不等，原管网投运时间超过10年，存在管壁腐蚀减薄、焊缝渗漏、阀门锈蚀卡涩、电伴热失效、保温层破损脱落等普遍性问题。

主要工作内容包括：

阀门及附件更换：

拆除范围：对上述区域内所有原装闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、伸缩节、过滤器、压力表、温度计、排污阀、排气阀及电伴热带、温控器、电源接线盒等进行系统性拆除与分解。

拆除作业要求：阀门拆除前须关闭上游隔离阀并泄压，残余介质引流至临时容器或地漏，避免污染环境。拆除后的废旧金属阀门、管道按招标人要求分类码放，统一交由具备资质的回收单位处置；废旧电伴热带、保温材料按工业固废管理要求单独封装、定点清运。

新阀门选型与安装：

蝶阀：DN≥150 mm主干管采用对夹式或法兰式蝶阀，阀体材质球墨铸铁或316不锈钢，密封副为EPDM或PTFE，公称压力不低于1.6 MPa，使用寿命不低于10年；

球阀：DN≤100 mm支管采用全通径浮动球阀或固定球阀，阀体材质304/316不锈钢，密封面采用增强PTFE，开关扭矩小，适用于频繁操作工况；

止回阀：水泵出口处安装旋启式或静音式止回阀，阀瓣关闭迅速、无水锤冲击；

伸缩节：管道直线段超过30米或穿越结构缝处安装单式轴向型波纹补偿器，波纹管材质316L，导流筒材质304，耐压等级与管道一致；

过滤器：水泵入口、控制阀前安装Y型过滤器，滤网孔径1.0 mm～1.5 mm，材质304不锈钢，带排污堵头；

阀门执行机构：需远程控制的阀门配置电动执行器，防护等级IP67，供电380V/220V，带4～20 mA反馈信号及手动操作装置。

新增阀门安装：

新增点位确定：根据系统水力平衡分析及运行检修便利性要求，在分支干管始端、末端泄水点、高点排气处、低点排污处增设隔离阀、泄水阀、自动排气阀及排污阀。

新增阀门规格：与同管径既有阀门标准一致，确保通用互换性。新增阀门位置须设置永久性标识牌，标注阀门编号、口径、介质流向。

管道开孔与补强：在既有管道上开孔接支管时，采用机械开孔方式，严禁气割；开孔后按规范进行补强圈焊或整体补强计算，焊后无损检测。

电气配套：

电缆敷设：新增电动阀所需控制电缆及电源电缆沿新建热浸镀锌桥架或穿镀锌钢管敷设，桥架规格200×100 mm或300×150 mm，钢管管径DN25～DN50，壁厚≥1.5 mm。电缆敷设时强弱电分离，间距不小于300 mm。

接线与防护：电缆终端采用专用冷压端子，线号管清晰唯一，接线盒防护等级IP65，内置接线端子排并预留20%备用回路。电动阀执行器进线口设防水锁头，电缆外护层剥切处做防水密封处理。

控制系统联调：将新增电动阀控制点接入港区现有PLC或DCS系统，完成I/O通道分配、控制逻辑组态、画面监控界面制作。调试内容包括：就地/远程切换、开关动作、全开全关反馈、过力矩保护、故障报警等功能验证。

管道拆除与更新：

拆除作业：对鉴定为严重腐蚀、局部穿孔、多次补焊无效的老旧管道进行整体拆除。拆除前制定专项拆除方案，明确吊点、支撑及临时固定措施，防止坍塌伤人或损坏相邻设施。拆除过程宜采用机械切割，减少动火作业。

管材选型：更新管道根据不同介质及敷设环境选用：

消防水管：热浸镀锌钢管，壁厚按设计压力计算，DN≤100 mm采用螺纹连接，DN≥125 mm采用卡箍或法兰连接；

冲洗水管：316不锈钢无缝钢管，壁厚SCH10S等级，采用氩弧焊打底、电弧焊盖面工艺；

生活给水管：内衬PE或不锈钢复合管，管件同材质，卡压式连接；

压舱水管：大口径螺旋缝埋弧焊钢管，内外防腐采用熔结环氧粉末或三层PE结构。

管道安装：管道切割、坡口加工采用电动坡口机，严禁气割修口；对接焊缝按NB/T 47013进行射线或超声检测，Ⅱ级合格；法兰连接时垫片选用耐油石棉橡胶板或金属缠绕垫，螺栓对称预紧，扭矩值符合规范。

压力试验：

试验介质：水压试验采用洁净淡水，环境温度低于5℃时采取防冻措施（如加入防冻液或临时加热）；气压试验采用干燥无油压缩空气或氮气。

试验压力：水压试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30分钟，无压降、无渗漏为合格；气压试验压力为设计压力的1.15倍，稳压10分钟，压力表指针无变化，焊缝及连接处涂刷肥皂水无气泡。

试验记录：每段管道试压前须经监理及招标人代表检查确认隐蔽工程合格，试压过程全程录像，数据实时记录，试压报告各方签字确认，纳入竣工资料。

电伴热保温系统：

电伴热带选型：依据管道介质维持温度、环境最低温度（沧州地区按-15℃设计）、管径及保温层厚度计算热损失，选用自限温（PTC）中温型电伴热带，维持温度65℃±5℃，耐温等级105℃，防护等级IP66，具备防爆认证（ExeⅡT4）。

敷设工艺：电伴热带紧贴管道外壁螺旋缠绕或直线敷设，铝箔胶带固定，压紧率≥80%；阀门、法兰、支架等散热部件应延长伴热带敷设长度或增设散热片；每路伴热带配专用温控器、漏电保护开关及过载保护器，温控探头贴敷于管道表面，外套保温层。

保温层施工：保温材料采用闭孔橡塑泡沫管壳（难燃B1级）或离心玻璃棉管壳，DN≤200 mm厚度40 mm，DN＞200 mm厚度50 mm；保温管壳错缝敷设，接缝处用专用胶粘合，外层包扎铝箔反射布，最外层采用热镀锌钢板（δ=0.5 mm）或PVC防水卷材作外护层，接缝咬口或自攻螺钉固定，外表美观、防水严密。

系统调试：绝缘电阻测试（≥20 MΩ），屏蔽层连续，温控器动作准确，报警功能正常；冬季前进行全系统通电测试，红外热成像仪检测伴热带发热均匀性，消除冷区。

附属设施恢复：

墙体与地面恢复：因管道更换需局部拆除的砖墙、混凝土墙、地坪，在管道安装完成后按原结构及防火等级恢复。砌体恢复采用MU10砖、M10水泥砂浆，墙面挂钢丝网粉刷；混凝土地面采用C30细石混凝土，原浆压光，与周边地面接缝平顺；环氧地坪按原颜色、厚度修复，分界线整齐。

防护层与涂装：支架、爬梯、平台护栏等钢结构除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（80 μm）+环氧云铁中间漆（120 μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（80 μm），干膜总厚度≥280 μm；管道色环、介质流向箭头按港区VI标准重新涂刷。

标识系统：阀门悬挂不锈钢铭牌，标注编号、规格、开关方向；管道每隔20米及穿越墙体处粘贴耐久性管道标识（介质名称、流向）；电伴热配电箱面板张贴系统图及操作说明。

成品保护：施工期间对邻近完好设备、管线、仪表采取硬质围挡或柔性包裹保护，严禁踩踏、碰撞；恢复作业时避免二次污染，完工后彻底清扫现场，工完料净场地清。

（二）生产辅助区及港口大厦水暖辅助设备维修项目部分

维修区域及内容涵盖以下五个独立点位，各点位施工环境、使用功能及系统形式差异较大，投标人须分别踏勘、分别编制施工方案，并统筹协调各作业面资源投入。

生产辅助北区地下一层供水泵房现状概述：

泵房位于地下一层，潮湿阴冷，通风不良。现有生活供水泵组投运超过12年，电机绝缘下降，水泵机械密封老化滴漏，控制柜内继电器触点氧化，部分阀门开关失灵，管道局部锈蚀穿孔。地面积水常存，排水沟堵塞，照明照度不足，接地扁钢锈断，存在用电安全隐患。

供水泵组维修与更换：

对现有立式多级离心泵进行解体检查，更换磨损轴承、机械密封、O型圈；电机绕组绝缘检测（≥0.5 MΩ），绝缘不合格者送专业修理厂浸漆烘干或整体更换为新二级能效电机；

对无法修复至出厂性能的水泵整机更换，新泵流量、扬程不低于原设计参数，效率≥75%，配套电机防护等级IP55，绝缘等级F级；

水泵底座减振器老化失效的，更换为弹簧减振器或橡胶剪切减振器，校正水平度，地脚螺栓拧紧防松。

控制柜整修：

全面清理柜内积尘，检查接触器、热继电器、中间继电器触点烧蚀情况，触点碳化深度≥0.5 mm的整件更换；

指示灯、按钮、转换开关、变频器面板失灵或破损的更换同规格元件；

重新整理柜内二次线，绑扎成束，线号管补全或更换，柜门接地线连接可靠；

变频器参数按当前系统工况重新优化，包括加减速时间、转矩提升、载波频率等，并做手动/自动、工频/变频冗余切换功能测试。

阀门与管道维修：

更换泵进出口锈蚀卡涩的闸阀、止回阀、软接头，新阀门公称压力不低于1.6 MPa，蝶阀、球阀材质为球墨铸铁或304不锈钢，法兰垫片更换为金属缠绕垫或四氟垫；

对泵房内明敷管道进行测厚，壁厚减薄量超过设计壁厚15%的管段切割更换，新管采用热浸镀锌钢管，螺纹或卡箍连接；

管道支吊架锈蚀严重的，除锈后涂刷环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，涂层总厚度≥200 μm。

渗漏与积水处理：

查找墙体、地面裂缝渗水点，压力注浆堵漏（聚氨酯或环氧树脂灌浆料），表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.5 mm）；

地面积水处增设集水坑（300×300×300 mm），安装不锈钢潜水排污泵（Q≥10 m³/h，H≥10 m），液位浮球自动控制，排水管接至室外雨水井；

地面找坡重做，采用C30细石混凝土原浆压光，坡度0.5%坡向集水坑；排水沟清淤后沟底抹平，更换重型球墨铸铁沟盖板。

照明与通风整修：

更换泵房内老化荧光灯为LED防潮工矿灯（色温5000 K，防护等级IP65），照度不低于150 lx，灯具布置均匀，减少暗区；

更换损坏的跷板开关，增加人体感应延时开关，实现人走灯灭节能控制；

增设或修复机械排风系统，墙式轴流风机风量按每小时换气8次选型，百叶风口带防雨防虫网，控制开关设于入口处。

接地系统修复：

沿泵房墙面明敷40×4 mm热浸镀锌扁钢作为等电位联结干线，与原接地网可靠焊接，搭接长度≥2倍扁钢宽度，双面施焊，焊后防腐；

水泵、控制柜、管道、阀门、集水坑盖板均用BVR-6 mm²黄绿双色线引至等电位箱，接地电阻测试≤1 Ω。

水厂区域无负压供水系统新增现状概述：

水厂区域内部分用户用水压力波动大，高峰时段水量不足，现有变频恒压系统已满负荷。本次在两处独立位置各新增一套无负压供水设备，实现区域增压不干扰市政管网。

设备构成：

每套无负压供水机组包括：

不锈钢稳流罐（SUS304，容积≥200 L，带真空抑制器、液位传感器）；

2～3台立式多级离心泵（一用一备或二用一备，SUS304材质，效率≥75%，配套二级能效电机）；

隔膜式气压罐（SUS304，容积≥50 L，预充氮气压力0.2 MPa）；

成套控制柜（IP54，7英寸彩色触摸屏，PLC+变频器控制）；

进口总管蝶阀、Y型过滤器，出口总管蝶阀、止回阀、伸缩节；

配套压力变送器（0～1.6 MPa，4～20 mA）、电磁流量计（精度0.5级）；

设备底座及隔振装置。

无负压功能要求：

真空抑制器：当市政进水压力低于0.12 MPa时，自动打开补气阀，破坏罐内负压，确保市政管网压力不继续下降；

稳流补偿：利用稳流罐储水容积补偿短时峰值流量，液位下降至设定值前设备全速运行，液位过低时自动限频保护；

全密闭结构：过流部件与空气完全隔离，杜绝二次污染，无需设置屋顶水箱。

远程监控系统：

每套机组控制柜内配置4G DTU模块，接入港区智慧水务平台，实时上传运行数据（进出口压力、瞬时流量、累计流量、泵组频率、故障状态）；

支持手机APP及PC端远程启停、参数修改、报警推送（超压、欠压、缺水、过载、变频故障）。

基础制作与安装细化：

设备基础：C30钢筋混凝土现浇，尺寸按设备底座外轮廓每边放大200 mm，厚度≥300 mm，顶面预埋20#槽钢或钢板，水平度偏差≤2 mm/m；基础周围设排水明沟，坡向集水井。

管道连接：进水管与市政预留接口法兰连接，出水管与原有供水干管碰头；穿墙、穿基础套管预埋，套管直径较工作管大两号，内填柔性防水材料；室外埋地管道采用球墨铸铁管或PE管，电熔/橡胶圈柔性连接。

电气接线：电源引自水厂配电间，电缆ZR-YJV 3×25+2×16 mm²沿桥架或穿镀锌钢管敷设；控制电缆采用DJYPVP 1×2×1.0，屏蔽层单端接地；设备金属外壳、控制柜、管道均与接地网可靠连接。

调试与验收细化：

单机调试：电机转向校正，变频器参数设置，压力变送器零点/量程校准；

无负压功能验证：缓慢关闭进水阀模拟市政压力下降，观察真空抑制器动作压力及补气效果，抑制器开启时罐内压力不得低于0 MPa；

并网运行测试：逐台泵投入自动运行，在用水低峰、高峰时段连续监测72小时，记录进出口压力波动范围（设定值±0.02 MPa），系统无异常振动、噪音，无漏水现象；

远程监控联调：与港区平台通讯正常，数据刷新频率≤5秒/次，遥控指令响应时间≤3秒。

港口发展大厦108、110等大型会议室现状概述：

两间大型会议室建筑面积约180～220 m²，采用风机盘管加新风系统。部分风机盘管运行异响、制冷/制热效果差，温控器失灵，电动阀不动作，支管保温层老化脱落，吊顶局部水渍印。

末端设备检查与维修：

拆检风机盘管：清洗回风过滤网、叶轮蜗壳积尘，检查电机电容、轴承，异响严重或电机烧损的整体更换（新机冷量、风量不低于原机）；

换热器翅片用专用清洗剂高压喷洗，恢复翅片直立，排水盘及冷凝水管疏通、防霉处理，保证冷凝水排放通畅；

更换老化龟裂的橡胶软接头，风机盘管进出水管加装不锈钢波纹管减振。

供回水支管处理：

打压查漏：支管分段进行水压试验（试验压力0.9 MPa，稳压30分钟），对发现的沙眼、焊缝缺陷处进行补焊或更换管段；

锈蚀严重支管整体更换，采用薄壁不锈钢管（卡压式）或PB管，美观耐腐，与吊顶装修协调；

保温修复：拆除原破损、发霉的橡塑保温管，换新厚度20 mm（难燃B1级），接缝涂专用胶，外层缠绕铝箔胶带，平整光洁。

控制系统恢复：

温控器更换：采用大屏液晶数显温控器，具备制冷/制热/通风/自动模式切换，三速风机调节，测温精度±0.5℃，带定时开关机功能；

电动二通阀更换：更换失灵、卡死的电动阀，阀体材质黄铜/青铜，断电常开型（供冷工况）或断电常闭型（供热工况）按系统要求配置；

控制线检查：温控器至电动阀、风机盘管接线端子压接紧固，线号管补全，信号屏蔽层接地可靠；

集中控制预留：大厦BA系统接口预留，温控器可选配RS485模块，支持Modbus协议集成。

装饰恢复：

拆卸的吊顶板、检修口按原品牌、规格、颜色恢复，龙骨调平，板缝嵌补腻子，刷与原漆一致的内墙乳胶漆；

更换受潮变形、发霉的矿棉板，风口百叶清洗或换新，保证出风方向可调、无振动异响。

酒店热水泵房现状概述：

酒店热水系统采用集中供热，板式换热器一次侧接自市政热网，二次侧55～60℃热水供客房及公共区。目前热水循环泵振动大、机械密封漏水频繁，板换压差增大、换热效率下降，储水罐底部沉积淤泥，阀门开关沉重，仪表显示失准。

热水循环泵组维修：

解体检查：拆除联轴器护罩，校正电机与水泵同轴度（偏差≤0.1 mm），更换磨损轴承、机械密封、叶轮口环；

泵轴弯曲校正或更换，叶轮腐蚀严重时测绘定制新叶轮（材质304/316不锈钢）；

电机绝缘及轴承检查，绝缘处理或更换同功率、同转速高效电机；

组装后试运行，振动烈度≤4.5 mm/s，轴承温升≤40℃，机械密封无滴漏。

板式换热器维护：

拆洗：记录夹紧尺寸，拆卸板片，用高压水枪+尼龙刷清除正反面硬质水垢，严禁使用钢丝刷损伤板片表面；

检查板片腐蚀、穿孔、裂纹，单张板片泄漏量超过5%时整体更换同型号板片；

更换老化、变形的密封垫片（材质EPDM或NBR），按顺序组装，对角均匀压紧至原始尺寸，误差±1 mm；

组装后试压：水侧试验压力为设计压力1.25倍，保压30分钟无渗漏。

储水罐清理与防腐：

排空存水，强制通风，检测罐内氧气含量及有害气体浓度合格后进人作业；

铲除罐壁疏松旧涂层及浮锈，底部沉积淤泥清运出场；

罐内壁喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷饮水舱专用环氧树脂涂料（底漆+面漆，干膜总厚度≥300 μm），涂层无流挂、针孔；

修复或更换失效的镁合金牺牲阳极块，延长罐体使用寿命。

阀门与仪表更新：

更换锈蚀、开关不灵的进口蝶阀、止回阀，新阀门公称压力PN16，耐温120℃；

校准或更换压力表（精度1.6级）、双金属温度计（精度1.0级）、安全阀（整定压力复校）；

需远程监测部位加装压力变送器、温度变送器，4～20 mA信号接入BA系统。

管道除垢、清洗、防腐：

管道化学清洗：对二次侧循环管路采用柠檬酸或氨基磺酸清洗液循环浸泡，去除内壁水垢、生物粘泥，清洗后中和、钝化处理；

外壁除锈：手工或动力工具除锈至St2级，涂刷耐高温防锈底漆（200℃）+银色面漆，漆膜厚度≥120 μm；

无法恢复壁厚的严重腐蚀管段切割更换，新管采用热浸镀锌钢管或薄壁不锈钢管。

控制系统整定：

根据酒店用水规律，重新设定供水温度曲线（室外温度补偿功能）；

优化循环泵变频控制逻辑：夜间低谷流量时降低泵速，维持最低循环流量；高峰供水前自动提升转速，防止压力骤降；

调试定压补水装置，设定补水压力0.3～0.4 MPa，自动补水、停泵精确；

连续运行48小时，记录系统最不利点热水出水温度（开启龙头后15秒内≥50℃），压力波动范围±0.05 MPa。

质量验收标准：

管道系统试压合格，无可见渗漏；

电伴热系统通电测试正常，发热均匀，温控准确；

无负压供水设备运行平稳，供水压力恒定，负压抑制功能有效；

会议室内末端设备制冷/制热效果达到设计温度；

酒店热水供应温度、流量满足使用要求；

所有维修、新增设备均进行不少于72小时连续试运行，无故障。

投标人资格要求：资质条件：

投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，提供有效证明文件；

具有有效的机电工程施工总承包一级资质。

业绩要求：

2023年3月至投标截止日期间（以合同签订时间为准），投标人须至少具有2份管路设备维修或水暖设备维修合同业绩。

须同时提供：

合同扫描件（至少包含合同双方盖章页、签订时间、业绩要求关键信息页）；

与合同对应的任意一张发票扫描件，发票须清晰可辨，且须提供国家税务总局全国增值税发票查验平台对应的网站查询截图，三者信息一致，否则按无效业绩认定。

项目负责人资格要求：

具有有效的机电工程专业一级建造师执业资格注册证书（电子证书须符合建办市〔2021〕40号文要求，手写签名齐全）；

至少具有1个担任管路设备维修或水暖设备维修项目负责人的经历；

业绩证明材料：合同扫描件（含项目负责人姓名，若合同中无姓名，须同时提供验收证明或用户证明等盖章文件，文件须载明项目名称、项目负责人姓名及单位名称）。

其他规定：本项目不接受联合体投标。

投标文件递交与开标：

递交方式：通过“国能e招投标人业务系统”上传电子投标文件，逾期系统将拒收。

开标方式：全流程电子化开标，不设现场开标仪式。开标完成后系统将对开标记录表及报价文件进行加密，评标结束后提供密钥供投标人验证。

信息公开说明：

开标阶段：对投标人资质、业绩、拟任项目负责人等相关证件信息向所有投标人公示。

中标候选人公示阶段：对中标候选人的资质、业绩、项目负责人信息向社会公示。

业绩认定：招标公告要求的业绩未在公示阶段展示的（补充公示的业绩视为已公示），评标阶段不予认可。