为提高工作面单产、方便巷道布置、降低巷道掘进率、减少工作面搬家倒面次数、简化生产系统、减少工作面回采时采煤机斜切进刀等辅助时间、提升现代化煤矿生产效率、减少矿井资源损失、实现工作面的高产高效，研制了运输能力3000t/h的刮板输送机，与SZZ1350/700（1200）转载机、PLM4500（5000）破碎机配套使用，满足国内(2-3)m煤层单工作面年产千万吨生产需求。根据工作面长度需要，刮板输送机可以配置功率3×2000kW、7000kW，最大铺设长度达到550m。
刮板输送机最大铺设长度
| 最大铺设长度(m) | 装机功率(kW) | 设备配套链条规格(mm) |
|---|---|---|
| 485 | 3×1600 | Φ56/131×187 |
| 480 | 3×1600 | Φ60/135×181/197 |
| 550 | 3×2000 7000=2000+3000（机头）/2000（机尾） |
Φ60/135×181/197 |
技术特点
- 针对超长工作面刮板输送装备因运输距离加大后引起的运力下降、带载启动困难、断链故障频发、关键零部件寿命短等问题,攻克了链条预紧力动态管理、多电机驱动功率分时段协同控制、精准调速、刮板组件减磨降阻等技术瓶颈。
- 研发了具有自学习、自诊断、自适应特性的神经元算法控制模型,依托分布在装备上的煤量扫描装置,对运输煤量进行实时识别,智能调速,精确控制电机的扭矩和转速,实现调速、联锁保护等功能,达到提前预知,精准调速的目的。
- 装备配备了刮板输送设备服务云,利用工况运行监测系统接收设备温度、压力、流量、油品、断链等传感器的数据,汇总设备的各类运行状态,对数据进行存储、分析和挖掘。结合数据中心的历史数据,最终形成设备的健康状态分析报告,为用户提供故障预处置意见和设备维护保养建议。
应用业绩
超长工作面成套智能输送装备已向陕、蒙、鲁矿区多个用户供货。首套装备在井下应用期间,以最高日产达 5.2 万吨的优异成绩,创出了月产运 120 万吨的纪录,标志着超长工作面智能成套输送装备,具备中厚煤层年产 1300 万吨生产能力。