自动化轨道式集装箱门式起重机（简称ARMG），主要用于港口集装箱码头和铁路集装箱货场的集装箱装卸和堆垛作业，也可通过更换吊具实现件杂货、散货等多种类物料的吊运。ARMG以其作业效率高、场地利用率高、自动化程度高、故障率低、外形设计多变灵活、操作简单、维修方便、能耗低、运营成本低和节能环保等优势而得到越来越多的青睐。五新ARMG执行GB、FEM、DIN、IEC、AWS等国内外最新标准，具有安全稳定、可定制化、运维成本低、节能环保的特点。
产品优势
1、吊具倾转系统
吊具可水平回转，方便对箱。
2、稳固的结构设计
减少晃动，利于操作和对箱。
3、多种供电系统可选
大车，安全滑触线、电缆卷盘;小车，拖令滑车、拖链。
4、运行机构设计
采用花键空心轴三合一减速电机，重量轻、方便拆装，维护成本低。
5、智能润滑设计
各润滑点定时定量补充油脂，减少人力维护成本。
6、全电动设计
符合IEC60034标准中IE3级能效，节能环保。
7、模块化设计
方便厂内预装和分模块公路、水路运输，减少现场安装调试时间。
8、先进的工艺和装备
主梁整体制作成型保证拱翘度曲线顺滑，有效减少小车啃轨。
9、多重安全保障
通过多种安全保护的冗余设计和云监控系统的实时在线，有效保证起重机的使用安全。
10、先进工装保证
主梁大件整体翻转工装，对主梁等大型梁体进行柔性翻身，确保主焊缝的平位焊接。
11、二次喷砂工艺
确保结构件涂装前表面清洁度和粗糙度符合涂装质量要求，保证涂装质量。
12、集卡防吊起
通过检测集卡与集装箱位置关系，判断集装箱是否与车架发生钩挂，防止出现集卡吊起的安全事故。
13、防砸车头系统
在吊具装车过程中，检测集卡是否移动，避免发生砸车头事故。
14、作业区域电子围栏
识别区域内的人员及其他异常物体，并进行机构的限制策略，提升设备作业安全性。
15、防打保龄系统
实时识别堆场区域集装箱情况，结合自动控制系统，防止作业过程中撞到堆场集装箱，提高作业安全性。
16、自动纠偏
实时检测龙门吊两侧大车位置偏差，自动调节电机速度，实现自动纠偏，避免啃轨，延长起重机使用寿命。
17、高功率因数、低谐波(特点)
采用智能补偿消谐系统，提高功率因数，降低线路损耗，优化电能质量。
18、一键锚定
采用精确定位技术和电动锚定装置，实现一键自动锚定。
应用工况领域
自动化轨道式集装箱门式起重机(简称场桥、ARMG)，主要用于港口、码头、铁路站、堆场等，可实现集装箱、件杂货、钢板、钢卷、型钢、废钢、散货等多种物料的吊运。采用钢制车轮运行在钢轨上，可采用380V~10KV市电供电。
可选配
1、多用途设计(选配)：可快速更换不同类型的吊具，实现吊运件杂货、钢材、散货等。
2、钢丝绳减摇系统(选配)：全自动化起重机可设计八绳减摇、电子减摇;非自动化起重机可设计辅助绳减摇、X型减摇。减摇效果好。
3、回转小车(选配)：实现吊载回转(-10°~+190°)。
4、能量回收系统(选配)：回收吊载下降的能量，减少能量浪费。
5、自动化设计(选配)：可实现起重机远程控制或全自动化，一人多机操作或全自动化作业。
6、智能润滑(选配)：可实现不同润滑点分别定时定量自动润滑。
7、智能在线监测系统(选配)：实时在线监测起重机关键部件的运行状态(包括振动、温升等)并可传输到远端控制中心。
