在能源强国建设的壮阔征程中，中国广核集团始终以科技创新为支撑，聚焦清洁能源生产、建设、安全运维等关键环节，以硬核技术筑牢安全根基，以自主创新驱动产业升级，以智慧赋能提升发展质效。从关键核心技术自主可控，到绿色低碳成果广泛应用，从重大工程稳步推进，到智慧运维精准高效，每一项创新成果都凝聚着硬核实力，每一次技术迭代都彰显着责任担当。

智慧平台赋能管理，数智驱动安全高效

以数字化、智能化为抓手，中广核各智慧运维平台将数据贯通、智能分析、协同管控融入日常运维全流程。通过全域感知、实时监测、智能预警与闭环管理，不断提升运维决策科学性、响应及时性与运行稳定性，以数智力量筑牢清洁能源安全可靠运行的坚实底座。

中广核研究院持续深耕核关键核心装备自主化，实现核设施专用仪控系统(3R系统)自主研发与国产化突破。核设施专用仪控系统是紧密围绕核反应堆的三大仪控系统，是反应堆测量、控制和保护的核心仪控装备，对反应堆的安全稳定至关重要。目前，中广核研究院已攻克了3R系统在设计、研发、制造方面一系列关键技术，取得了全部9类典型核安全设备的设计和制造资质，并建立了完整的产业体系，实现为新建和运行机组的整体批量化供货，形成了中广核“和汇”系列产品自主品牌，截至目前累计产值超30亿元。

大亚湾核电积极贯彻落实集团数智化转型战略，上线了新一代设备振动智能监测系统，本次系统升级以全面国产化替代为核心突破，采用国产化数据链路与模块化架构，深度兼容当前信创环境，实现了从硬件、软件到数据链路的自主可控。该系统可适配国产服务器，具备振动、频谱、波形、阶次、测温等多参数立体监测能力，结合专业诊断工具，可精准预警设备异常。此次升级不仅彻底解决了原有系统后期运行痛点，更通过建立全周期的稳定运维保障，为设备长期安全运行筑牢了可靠、先进的技术底座。

针对日常运维中数据分散、设备管理难度大、现场协同效率不高等痛点，宁德核电依托AI、大数据等前沿技术，建成核电实景孪生平台，以数字技术重构生产管理模式，为机组安全高效运行注入新动能。平台以三维实景为底座，实现全要素数字化映射。目前已完成四台机组多厂房三维建模，实现了数据“一屏汇聚、一键查询”。平台具备模糊检索、智能巡航与路径规划、全生命周期时光追溯、全景直播等功能，全面优化巡检、维修与培训方案。实景孪生平台以沉浸式体验打破传统信息壁垒，实现“秒到现场”，助力运维人员精准掌握设备状态与现场环境，既可有效降低作业风险，又能在培训与决策中提升沟通效率与科学决策水平。该平台为核电数字化转型提供可复制、可推广的实践样本，更彰显了中广核在智慧核电领域的硬核实力。

红沿河核电深入推进数字化转型建设，打造的设备管理中心于2025年投运，该中心负责全厂重要设备的数字化状态监测和健康评估，拥有5.9万个数字化监测模型，240项可视化状态监测模型，依托智能巡检机器人、数据实时同步等技术手段，建立起一套标准化、协同化、智能化设备健康监测体系，每天可监测上万台设备运行状态，产生监测数据一千余项，实现了关键异常预警、设备安全状态评估等功能，可谓保障设备健康运行、驱动可靠性持续提升的“智慧大脑”。

台山核电通过搭建设备数据图谱系统，打通设备全生命周期数据链路，创新落地以电动主给水泵为试点的全寿期数字孪生平台。平台融合高精度三维模型、全寿期数据与在线机理仿真，实现了一站式了解设备的过去、现在及将来，使设备在虚拟空间中“可视、可算、可预判”。系统可实时监测设备状态，实现设备状态的全天候可视化在线监控和设备信息一屏统览;实现在线机理仿真技术，多渠道智能提前判断故障预警;整合设备全寿期数据形成数据图谱，数字图纸智能联动，运维人员可依托平台进行高效、远程研判;支持远程虚拟踏勘，提前掌握现场作业空间;构建沉浸式三维虚拟实训场，将复杂设备结构与维修工艺转化为生动交互场景。

为有效提升湖山铀矿生产质效，中广核铀业湖山现场地采研发团队构建了“三阶段—五模型”动态地质建模体系，实现复杂矿体精准刻画与快速更新;研发门架式矿石品位在线测量系统，实现不停车检测;建立多源感知融合的安全风险智能预警平台，实现人员、设备、边坡风险的主动识别与闭环管控。在提质增效方面，项目团队通过精准爆破与智能配矿系统，实现“采—运—质”全流程协同，大幅提高资源回收与生产调度效率;借助智能安全防控体系，推动安全管理由被动响应向主动预警转变，显著提升矿山本质安全水平。一系列创新技术应用落地，有效保障矿山全生命周期的精细化管理与高效稳定运营，目前，湖山矿露天铀矿复杂矿体开采已实现全过程质量精准控制。

中广核数科自主研发的关键敏感部件信息化技术平台中维修作业过程管理系统(简称iCCM-iMP)六阶段迭代升级项目近期成功投产上线，标志着核电维修数字化管理迈上新台阶。目前，iMP系统已在集团九大核电基地实现维修作业全流程电子化，覆盖从通知单创建到工单关闭的全环节。经过数次迭代升级，iMP系统以设备部件数据架构和人员管理体系为核心，通过作业电子化、智能终端与远程交互等智能化场景建设，显著提升了维修过程的自动化与信息化水平。系统在提质增效、降低人因失误方面成效显著，单次大修无纸化工单最高处理量超1.2万条，累计授权用户超2.2万人次。当前，iMP系统已成为中广核核电维修领域不可或缺的数字化工具。

中广核服聚焦核电运维关键环节，建成并投用集团内首个具备完整“资质-平台-人才”培育体系的核级焊接实验中心。该中心集技能培训、资质认证、技术研发、标准输出四大功能于一体。它不仅配备了先进的自动焊接工位及仿真的智能模拟系统，为焊工提供了与核电现场高度契合的沉浸式实训环境，更构建了严格遵循核安全法规的标准化考核机制。该中心可快速规模化培养符合核级岗位标准的高技能焊工，并针对核电检修中的关键、难点焊接工艺进行优化与攻关，提炼形成并推广输出核级焊接技术标准与管理经验，为提升大修自主化水平提供了坚实的技术与人才支撑。

智能装备精研细检，科技护航运维一线

聚焦检修运维关键场景，中广核持续推进智能运维检修设备研发与应用，以机器人、智能检测、无人化作业等先进装备替代传统方式，在提升检修精度、降低作业风险、提高工作效率的同时，以硬核科技守护设备安全稳定，为清洁能源高效运维注入新动能。

中广核苏州院下属中广核检测技术有限公司完全自主研发的中国首台余热排出换热器涡流检查定位机械臂系统，在群厂各核电基地成功应用。该技术攻克了高精度视觉定位、运动控制算法及复杂环境可靠传输等一系列难题，该机械臂的应用标志着该领域检查作业实现了从传统模式向自动化、智能化的深刻转变。在实际应用中，该机械臂系统实现了“零碰撞、零故障”的卓越表现，通过以机代人执行精准定位与操作，极大优化了工作流程，其高效率与高可靠性，有效降低作业风险。

阳江核电研发的可越障管网检查和清洗机器人在厂区饮用水系统主管道首次试应用成功。该机器人采用麦克纳姆轮与蛇形结构的复合设计，可轻松应对管内淤泥、弯头、阀门等多种复杂环境，实现多管径灵活适应与无障碍通行;搭载自动对焦高清摄像头与激光雷达传感器，能对管网内部进行全方位高清扫描，搭配可旋转雨刷与机械臂协同作业单元，扫清视觉与操作盲区，为后续作业奠定坚实基础。

中广核苍南核电有限公司在三澳核电现场部署了一台新型智能巡检机器狗，主要负责220千伏施工与辅助电源变电站巡检工作。机器狗投用后，运行人员可远程遥控完成巡检，大幅提升便捷性与应急效率。依托天安集控平台，机器狗化身运行人员延伸现场感知的“千里眼”，为日常运维和应急干预提供了高效可靠的技术支撑。如今，这台智能巡检机器狗已成为变电站运维的“得力干将”，高效完成着设备状态监测、环境数据采集等核心工作。此次新型技术的落地应用，不仅优化了变电站运维模式，减轻了运行人员负担，更成为苍南核电以科技创新筑牢能源安全保障的生动实践。

中广核新能源贵州公司智能巡视系统已实现规模化应用，该系统具备实时告警与闭环处置功能，巡检模式从“人巡”迈向“智巡”。在黔峰中心站，系统累计自动完成巡视超4800次，生成结构化报告4820份，精准识别设备缺陷及安全隐患372项，识别准确率达91%，降低人工巡检工作量70%，运维效率显著提升。此外，针对场站防火难题，创新推出“探火雷达+无人机”智能联动系统，实现火情30秒内初判、2分钟内精准定位，复检响应时间缩短85%，准确率达94%。

中广核数科下属仿真公司研发的集团首台“华龙一号”严重事故模拟机已在防城港核电基地正式投运，标志着中国自主研发三代核电技术的培训验证体系取得关键突破。该模拟机针对“华龙一号”技术特点，实现了对多个新增能动/非能动严重事故缓解系统的高精度仿真，建模复杂度与测试难度远超以往。项目团队通过精细化进度管理、优化资源及联合技术攻关，成功攻克了3D可视化流畅运行、事故工况下关键参数精准模拟等难题。该模拟机的投运，为“华龙一号”机组操纵员提供了极端事故工况下最贴近现实的培训与考核平台，提升人员应对复杂事故的实战技能与心理素质，为“华龙一号”批量化建设与安全稳定运行提供至关重要的核心技术支撑与人才保障。

先进技术深度应用，创新赋能全链发展

立足生产运维与工程建设全链条，中广核推动先进技术与产业实践深度融合，将新材料、新工艺、智能建造、绿色建造等成果广泛应用，以技术突破提升建设质效、优化生产模式、强化运维能力，以全方位科技创新践行能源强国使命，助力清洁能源事业高质量发展。

传统汽轮机通流间隙测量的“压铅丝”工艺，需反复吊装180吨转子和百余吨汽缸，强度大、风险高、耗时长，由中广核运营自主研发的激光测通流技术，采用汽缸转子分离测量法，通过激光定位精准获取坐标，无需吊装转子，即可高精度(0.02毫米)计算内部间隙，检修工期从半个月缩短至4天，作业风险大幅降低。

太平岭核电1号机组热试过程中成功应用了反应堆冷却剂加锌技术，该技术的应用在集团内属首创。反应堆冷却剂加锌是一种用于缓解一回路系统材料腐蚀的成熟水化学技术，它将显著减少机组运行过程中活化腐蚀产物沉积，有效提升机组安全性，延长设备使用寿命。该技术在太平岭核电项目1号机组的成功应用，标志着中国成功掌握华龙机组热试注锌原创技术，为“华龙一号”批量化建设提供强有力的技术支持。

核岛反应堆厂房施工集成平台被誉为“核电版造楼机”，其应用大大提高了反应堆厂房的施工效率，通过智能化、集成化的设计理念为反应堆厂房的施工安全和质量保驾护航。2024年5月29日，作为中国核电行业首次应用的集成化施工平台，这座核电版“造楼机”在陆丰核电项目6号机组完成首次顶升。核岛反应堆厂房施工集成平台由钢平台系统、支承系统、动力系统等组成，根据施工进展，可为反应堆厂房多种施工状态提供安全可靠的作业平台，优化复杂的施工措施;通过提供内外壳立面多层作业空间，形成高效的施工流水，优化核岛工程总体施工逻辑和节奏;通过吊装设备集成及模板挂设整体提升，大幅减少反应堆厂房施工对周边塔吊的依赖，有效提升反应堆厂房及周边厂房施工效率。

中广核新能源自主研发的集控白鹭平台于2月2日成功实现对内蒙古500kV泓峰风电场的远程遥控操作。该技术针对高电压等级场站对系统稳定性、信号安全与指令精准度的极致要求，通过前期完成数万点信息核验、优化控制算法与安全防护机制、采用多重冗余传输技术，确保了远程操作绝对可靠。该技术应用后，运维人员可在集控中心通过白鹭平台完成风电场关键设备启停、状态调整与实时监控，大幅减少了现场作业需求，显著提升了运维效率与安全性。此次成功应用，为风机、逆变器等设备远程遥控及新能源场站“少人值守、无人运维”模式奠定了坚实技术基础，有力推动了新能源生产运营向集约化、智能化、自主化的深刻转型。

中广核资本投资企业宝银特材科技股份有限公司自主研发建设了中国第一条690U形管专业化产线，突破了高精度高信噪比管材成型技术、薄细长管高效脱脂技术、高精度反变形弯管技术、高精度无损探伤技术等九大核心关键技术，成功实现了核电蒸汽发生器690U形传热管国产化。宝银公司通过十多年的研制及产业化，其生产的核电690产品应用成果显著，截至目前已完成多个集团项目合计22个蒸汽发生器、超过1300吨690U形管交付。另外，宝银核电690U形管技术的成熟应用，也促进了中广核螺旋盘管式OTSG(直流式蒸汽发生器)用690传热管等特殊领域690管材的技术突破和应用，相关产品已完成交付，并得到了用户和设计方的高度认可。