在中国贵州林华煤矿，工作人员通过地面集控中心的电脑启动按钮，地下数百米的智能化采煤设备迅速运转，煤炭资源被高效开采出来。林华煤矿是贵州煤矿智能化改造的典型案例，近年来，该省应用5G、人工智能等技术，推动煤矿从传统开采向智能开采转型。

走进贵州林华矿业有限公司林华煤矿的安全生产调度中心，巨大曲面屏和电脑实时显示设备数据和监控画面，井下情况清晰可见。年轻员工范美杰和王程成在操控室通过电脑就能启动采煤机、皮带运输机等设备。范美杰表示：“一开始想着来煤矿工作肯定会下井，但工作后发现环境已大不相同。”公司执行董事张锡兵说：“在煤矿工作也可以是‘白领’！”2025年，该公司在已有机械化基础上，进一步启动智能化建设，10月智能化采煤机投入使用。

类似改造也在贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿进行。2017年，该矿完成通风、排水等辅助系统智能化改造，现在设备参数和视频可实时传回调度中心。副总经理闫启宏指出：“以前生产任务靠班组长口头传达，现在可地面实时调度。”通过智能矿灯，实现人员定位和实时通话，调度更便捷。目前，贵州已建成61个智能煤矿和155个智能化采掘工作面。

智能化技术促进了煤矿降本增效。张锡兵提到，起初智能化采煤机效率不如人工，但经过几个月运行，现在一个班可采煤近3000吨，人力减少，效率提升。在青龙煤矿，智能化采煤机和掘进机得到应用。贵州安晟能源有限公司副总工程师何森说：“智能化采煤机能自行移动支架、自动支护，降低了工作强度，提高了效率。”闫启宏强调：“对煤矿来说，安全才是‘最大的降本增效’。”传感器自动监测和无人值守提升了安全水平。

贵州省能源局相关负责人表示，贵州煤矿面临灾害多、地质条件复杂等挑战，因此采取因地制宜、先易后难原则推进智能化。改造分为两个阶段：2017年至2020年实现采煤机械化和辅助系统智能化“两个100%”；2021年以来逐步建设智能矿井。张锡兵认为：“推进煤矿智能化建设，势在必行。”为解决人才短缺和技术难题，贵州与高校合作培养人才，并发布技术榜单组织攻关。省里还出台相关文件，引导企业推进智能化。下一步，贵州将继续深化煤矿智能化发展，力争到2030年建成100处智能煤矿。