“表彰其在有色金属提取冶金领域的技术创新、工业运营和教育方面所作的创造性贡献。”一句横跨太平洋的简短获奖评语，为一位中国科学家48年的探索写下了注脚。

近日， 这行文字随同一则重磅消息，在美国矿业、冶金与石油工程师学会(AIME)官网悄然上线，紫金矿业首席科学家蒋开喜获2026年詹姆斯·道格拉斯金奖，成为首位获得该奖的中国学者。

这一以19世纪采矿冶金巨匠詹姆斯·道格拉斯命名的奖项，自1922年AIME设立以来，一直被誉为全球有色金属冶金领域的最高荣誉。它的历届得主名单，就是一部世界冶金技术发展史。

近百年来，这部史册上第一次刻下了中国学者的名字。

同一时间，蒋开喜还获评AIME下属美国矿物、金属和材料学会(TMS)提取与加工分会(EPD)评选和颁发的“EPD杰出讲师奖”。双奖齐落，不仅是对他个人48年科研生涯的肯定，也标志着中国在复杂金属提取领域的技术和理念，已然获得了世界的回响。

“这份荣誉不属于我个人。”蒋开喜表示，“它属于许多在有色金属冶金领域坚持创新的中国科学家，我仅仅是他们之中一员。”

内心的激动却也是真的，他对团队坦言：“这说明我们走的路，是世界认可的路，我们为世界有色冶金科技作出了中国贡献。”

与金属元素对话的极简哲学

蒋开喜的科研之路，始于1978年。那一年，15岁的他跨入原东北工学院(现东北大学)的校门，自此与冶金工程结下不解之缘。

“当时并没有多么崇高的理想，有色金属冶金系、重金属冶炼专业这几个名词，我哪个都不明白。”蒋开喜回忆道，“当时就是简单地听从教学安排，让学什么就学什么，学着学着成绩好了，就来兴趣了。”

研究生毕业后，他进入北京矿冶研究总院做科研，1990年赴德国亚琛工业大学攻读博士学位，1995年回国继续做科研。20多年里，“学习—工作—再学习—再工作”不仅使他打下坚实理论基础，也让他有机会系统观察世界有色冶金技术的前沿。

但他心里始终装着一个问题：中国有色冶金工业，资源利用率平均只有35%，高能耗、高污染，能不能从根本上改变?

答案，藏在他1996年底的一次“较真”里。

江西拥有我国第一座现代化闪速炼铜厂。20世纪80年代，我国以日本某冶炼厂为样板，全套引进了当时全球领先的技术装备。其中，有一套处理砷滤饼的工艺——先把阴极铜熔成铜粉，制成硫酸铜，再用它置换硫化砷，然后空气氧化、二氧化硫还原……流程冗长复杂，成本高昂。

这套工艺在日本能跑通，是因为该冶炼厂隔壁就是一家镍精炼厂，有现成的含杂质铜粉可用。而江西的冶炼厂没有，于是他们把好铜熔成铜粉，再做成硫酸铜。

“照猫画虎，生搬硬套。”蒋开喜后来这样评价。

1996年底，他在研究阴极铜质量问题时，偶然撞上了这套工艺，越看越不对劲。

“10多年了，竟然没有人质疑过。”他把自己关进资料室，查阅海内外文献，反复推演，方案浮出水面：不用铜粉，不用硫酸铜，直接用加压氧气把砷氧化成五价，再用二氧化硫还原，三氧化二砷就能直接结晶，随后进行了近两年的实验研究，取得了突破性的进展。

1998年，他在昆明举行的第三届湿法冶金国际学术会议上发表了这项成果。经过近10年的完善和推广，这套“砷滤饼加压浸出技术”已成为国内铜冶炼含砷废料处理的主要标配工艺。

这项技术后来获国家技术发明奖二等奖，更重要的是，它催生了一种思想的诞生。

“我一直在想，我们到底在追求什么?”蒋开喜说，“其实就是一句话：做有用功，不做无用功。”

2000年前后，他把这个思想凝练成一个名字：“最小化学反应量原理。”

原理的核心，朴素得不像一个学术概念：在金属提取过程中，应尽最大可能使必要的化学反应最大化，同时使有害和无用的副反应最小化——辅助材料最少化，反应高效化，装置小型化，能耗最低化，废弃物最少化。

最终实现绿色、高效、低成本。

“就像人总想用最小的付出，获得最大的收获。”蒋开喜这样解释，“我们搞冶金的，目标也一样。”

原理有了，技术随之而来。他带领团队发明了可控加压浸出技术，原创了锌镓锗同时提取的加压浸出工艺，研发了红土镍矿逆向浸出、复杂钼精矿湿法冶炼等一系列绿色高效新工艺。其中，锌精矿加压浸出技术让原本“非请自来”的黄铁矿在反应过程中保持沉默，废渣量下降超过70%，还给从渣里回收黄铁矿创造了条件。

在复杂氧化矿领域，他又提出了“能选则选、能冶则冶、选冶互补”选冶联合的技术思想，发明复杂氧化矿选冶新技术，支撑了多个大型重大矿冶项目开发。

全球公认难处理的云南汤丹氧化铜矿，他研发了“氨浸—浸出渣浮选”新工艺，建成了两座示范工厂;秘鲁氧化锌矿，他首次将还原挥发工艺带入工业应用;世界第二、亚洲最大的新疆和田火烧云氧化铅锌矿，他制定的冶炼工艺方案，让3家设计院在初步设计阶段全部转向。

蒋开喜说：“我不是在‘发明’什么，我是在读懂金属的语言，找到与它们相处最有效的方式。”

德国亚琛工业大学Bernd Friedrich教授认为：“蒋开喜擅长对实际应用进行理论分析。他提出的原理不仅优化了提取过程，更改变了我们看待资源利用的方式。”

矿山寻径的低碳智慧

2019年，蒋开喜加入紫金矿业，担任总工程师、首席科学家。

从研究院到企业，有人不解。他只说了一句：“这里能把技术变成现实。”

在这个全球化平台上，他的技术理念得以在更广阔的天地中验证与发展。他频繁往返于中国、哥伦比亚、塞尔维亚、塔吉克斯坦、刚果(金)等项目现场，将理论工艺与当地矿石特性深度结合，使紫金全球矿山的开发更加高效、清洁、节能。

“资源开发技术没有标准答案，只有最优路径。”这是蒋开喜的信条。这种因地制宜的技术理念，使他总是能够把资源特点与当地各种条件进行最佳组合，获得理想的开发效果。

面对塞尔维亚佩吉铜金矿含金2克/吨~5克/吨的硫精矿。直接氰化不行，焙烧氰化不行，热压预氧化也不行——金收不回来，硫用不上，成本高，废弃物大。业内专家判了“死刑”。

蒋开喜却说：“可以炼。”

他提出的方案是：硫精矿直接熔炼，用硫化亚铁冰铜富集金、银、铜，同时产出硫酸。新工艺清洁高效，仅用约0.5克金作成本，就能让1.5至4.5克金变成纯利润。

“后来我们查文献，发现19世纪美国芝加哥一家公司记录过类似思路，用熔炼法处理黄铁矿型金精矿。”蒋开喜说，“但氰化提金发明后，成本更低，这条路就没人走了。”

100年后，他把这条路重新走通。

更为关键的是，他提出不加铜精矿，仅用黄铁矿独立熔炼。试验效果出奇的好——金富集了，有价金属回收了，硫的利用率远高于热压预氧化和焙烧，而且不耗能、零碳排放，余热还能发电。

同行评价：这可能是未来低品位含金资源利用的主流技术。

西藏玉龙铜矿，高寒缺氧。蒋开喜研发的“强化浸出”技术，抑制可溶硅，提高铜浸出率，建成了我国首座高寒高海拔万吨级湿法铜厂，为助力西藏建设国家清洁能源资源接续基地，提供了新的技术支持。

青海盐湖，萃取提锂卡在了工程化关口。法国人的离心萃取器方案报价4个多亿，蒋开喜和中国科学院青海盐湖所李丽娟教授合作，仔细分析萃取动力学特征后，力排众议：不用进口离心机，用混合澄清器。

他带着团队对传统设备进行结构创新，硬是在不稳定、高含固的复杂工况里，把萃取系统跑通了。整条万吨级生产线，总投资仅1.8亿元——不到进口设备报价的四成。

全球首条大规模卤水萃取提锂生产线，在青海建成，年产高纯氯化锂1万吨，开创了盐湖提锂的全新技术门类。

锂提取、碳中和冶金工艺、延长回转窑寿命、砷渣无害化处理、阴极铜质量改进、铂族金属(PGM)回收……

他让复杂矿石变得“听话”，这种能力的背后，是对矿物特性的深刻理解和对工艺过程的精准把控。

2024年1月，蒋开喜成为党中央、国务院首次授予的81名“国家卓越工程师”之一。

加拿大英属哥伦比亚大学David Dreisinger教授说：“蒋博士的工作促成了许多节能和低碳工艺以及新颖设备设计的发展，在有色冶金的工业应用等方面作出了杰出贡献。”