近日，贵州林华矿业有限公司位于中国贵州省金沙县的林华煤矿，工作人员通过地面集控中心启动智能化采煤设备，煤炭开采效率显著提升。这一场景是贵州省推进煤矿智能化改造的典型案例，近年来，贵州利用5G和人工智能技术，推动煤炭产业从传统开采向智能开采转型。

在林华煤矿的安全生产调度中心，巨大曲面屏实时显示设备数据和监控画面，员工范美杰和王程成通过电脑操作，即可远程控制井下的采煤机和皮带运输机。范美杰表示：“一开始想着来煤矿工作肯定会下井，但工作后发现环境已今非昔比。”公司执行董事张锡兵补充道：“在煤矿工作也可以是‘白领’！”2025年10月，林华煤矿的智能化采煤机投入使用，提升了生产效率。

同样，贵州黔西能源开发有限公司的青龙煤矿在2017年完成通风、排水等辅助系统的智能化改造，实现了设备参数和视频实时回传。公司副总经理闫启宏指出：“以前生产任务靠班组长口头传达，现在可直接地面实时调度。”通过智能矿灯等技术，调度指挥更加便捷。截至目前，贵州省已建成智能煤矿61个和智能化采掘工作面155个。

智能化改造促进了煤矿降本增效。张锡兵提到：“去年10月设备投用之初，一个班仅采煤1000吨，但经过运行，现在可达近3000吨，人力需求减少。”在青龙煤矿，智能化采煤机和掘进机应用了记忆截割和惯性导航等功能。贵州安晟能源有限公司副总工程师何森说：“智能化采煤机能自行移动支架、自动支护，降低了工作强度。”闫启宏强调：“安全是‘最大的降本增效’，传感器自动监测提升了安全水平。”

贵州省能源局相关负责人表示，贵州煤矿面临地质条件复杂、灾害多等挑战，因此采取因地制宜、先易后难的策略推进智能化建设。改造分为两个阶段：2017年至2020年实现采煤机械化和辅助系统智能化率“两个100%”，2021年以来逐步建设智能矿井。张锡兵认为：“推进煤矿智能化建设势在必行，工人减少和安全生产需求驱动了转型。”

为应对人才短缺和技术难题，贵州与高校合作培养技术人才，并发布榜单组织技术攻关。贵州省还出台了相关文件，引导企业有序推进智能化建设。下一步，贵州将继续深化煤矿智能化发展，力争到2030年建成智能煤矿100处。