德国弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究所（IFAM）的研究人员指出，粘接技术是纤维增强塑料部件实现高效生产的理想连接方法，能够经济地满足工业对轻量化结构的需求。面对专业人才短缺的挑战，粘接过程的持续自动化和专业人员培训变得尤为重要。复合材料对粘接工艺要求较高，需要根据连接情况选择合适的膏状粘合剂或粘接膜。IFAM开发的研发方法包括数字间隙测量、自适应间隙填充以及自动化应用过程，这些技术有助于创建高精度、高负载能力的粘接工艺，适用于复杂复合结构，包括与金属混合的组件。

IFAM开发了真空吸喷技术，这是一种自动化的表面预处理方法，用于处理待粘接部件。该粘接技术通过表面粗糙化增加粘合剂附着面积，同时吸走喷射颗粒，确保表面清洁无残留。施塔德的研究人员表示，此过程还可用于复合材料单层的材料去除，为修复工作做准备。复合结构常具有形状和位置公差，传统手动补偿方法效果有限。通过3D表面测量生成点云，可以确定局部连接间隙的几何形状，并基于间隙图规划填充策略，优化材料用量。

对于间隙补偿，推荐使用膏状1组分和2组分粘合剂。机器人辅助计量系统能够沿复杂部件几何形状进行体积精确的涂布，结合间隙测量，可局部调整粘合剂条以实现低应力连接。IFAM的粘接技术旨在提升复合材料部件的生产效率，支持轻量化结构在工业中的应用，特别是在应对专业人才短缺的背景下，自动化解决方案显示出其重要性。