科莱恩（Clariant）、博禄（Borealis）与挪威SINTEF研究机构合作，成功试点了一项热解油升级技术，旨在推动塑料循环经济。该技术采用科莱恩的HDMax催化剂，将塑料废物衍生的热解油转化为符合蒸汽裂解器质量标准的高质量原料，验证了一个简化且高效的工艺路径。

在挪威SINTEF的研究设施进行的试点测试中，HDMax催化剂实现了关键参数的全转化，包括二烯饱和和污染物去除，所有产品质量规范均达标，表明该技术已具备工业应用潜力。科莱恩催化剂公司乙烯业务副总裁吉恩·米勒表示：“这一合作证明闭环塑料回收能在工业规模运作，HDMax催化剂帮助塑料废物转化为合格原料，为塑料创建循环路径。”

HDMax技术的优势在于仅需单一多层加氢处理反应器即可满足规格，而替代方案通常需多个反应器，这降低了资本投入、操作难度和能耗。该技术还支持加氢裂化生产石脑油类馏分，提升了工艺灵活性和效率。

三方合作整合了各自专长：科莱恩提供了HDMax和HYDEX™催化剂，博禄贡献了聚烯烃生产知识并定义了热解油质量目标，SINTEF则负责试点测试和验证。这一成果展示了将回收塑料材料重新整合到工业生产的可行路径，支持向循环经济转型，确保塑料回收不损害质量。合作方的综合专业知识为技术进一步开发和商业化奠定了基础。