西班牙拉科鲁尼亚的Karbonius Composites公司成立于2008年，专注于为汽车修复和高性能定制领域制造高精度模具与复合材料部件。该公司以对细节的精细把控而著称，致力于满足客户对部件几何与外观精度的严格要求。Karbonius Composites工程师Jacobo Forjan表示：“客户期望交付理想的产品。任何偏差都会影响部件的外观和功能完整性。我们获得的TÜV Rheinland‘汽车行业复合材料设计与制造’认证，与严格的内部可追溯性流程，确保客户在每一个环节都能获得高质量的专业技术和持续支持。”
在精确复制复杂车辆部件时，尤其在经典车款修复项目中，团队面临三维测量方面的挑战。传统方法速度缓慢且不够准确，难以采集复杂几何形状与自然曲面，导致误差、材料浪费和返工。Jacobo Forjan指出：“我们过去使用的手动技术几乎无法以所需精度采集复杂曲线和细节，这导致大量重新设计和延误。”在一个经典跑车侧翼复刻项目中，确保完全贴合至关重要，团队决定采用更先进的三维扫描技术。
Karbonius Composites选择了FARO CREAFORM的HandySCAN 3D便携式激光三维扫描仪，其精度达0.025毫米，能精确采集各种尺寸、形状和材料部件。配套扫描到CAD软件模块帮助优化网格数据，为逆向工程准备高分辨率扫描数据，并可导出至CAD软件。Jacobo Forjan说：“软件界面非常直观，可以导出与设计流程完全兼容的CAD文件，这让我们的工作轻松了许多。”在FARO CREAFORM技术团队支持下，系统在一周内投入运行，团队迅速掌握使用技巧。
三维扫描技术的应用使设计时间缩短超过40%，手动测量误差基本消除，团队效率得到提升。在经典跑车侧翼项目中，通过扫描原始部件生成精确CAD模型，制造出高精度模具和碳纤维组件，确保贴合度并降低修改风险。扫描高精度减少模具迭代次数，加快验证和生产。从经济角度看，系统在投入使用第一年通过节省时间和减少材料浪费收回了成本。Jacobo Forjan表示：“FARO CREAFORM的三维扫描技术设备从根本上改变了我们的运营方式。它不再只是一个工具，而是生产流程中不可或缺的一部分。”未来，公司计划在更多大型项目中使用该技术，包括整车扫描定制空气动力学套件和稀有组件数字化建模修复。
