Southern Spars已在其位于新西兰奥克兰的工厂部署了一台新型五轴数控加工中心，旨在提升生产能力。这项投资是该企业扩大产能、增强精密工程能力战略的一部分，反映了其在超级游艇和格兰披治赛事领域对技术创新的长期追求。

新的五轴数控加工中心将优化生产流程，实现桅杆、帆桁、横撑及子组件更高效、更精准的加工。客户可期待更短的交付时间、更高品质的部件，并在定制或技术要求较高的项目中获得更多灵活性。这种精度水平还支持并行制造、快速产品开发和内部模具制造等新功能，使修整、钻孔和标记操作从数周缩短至数天。

为处理长达50米的部件，Southern Spars专门开发了一套定制桅杆进给系统，通过受控方式将桅杆送入7米数控机床的工作区域。结合达索3D数字设计平台和薄层铺放自动铺带技术，该企业在复合材料桅杆生产中实现了高水平的精度和可重复性。这种集成方法使得复杂、定制化项目能在其设施内完成原型设计、工具制造和生产全过程。

集团销售总监Vincent Guiot表示：“维持我们在复合材料索具制造领域的地位，并继续成为船主和团队的选择，需要持续投资以应对市场需求。这还增强了我们交付高质量部件的能力，应用范围已扩展至航海以外的先进复合材料领域。”此次五轴数控加工中心的引入进一步巩固了Southern Spars在制造技术方面的优势。