Bolero Plastics 宣布通过引入大型热成型技术，显著扩展其制造能力。这一进步使得热成型塑料部件的生产尺寸可达 8 英尺 x 4 英尺，为 OEM 制造商提供了制造超大尺寸外壳、机箱、面板和结构部件的解决方案。

位于加利福尼亚州圣菲斯普林斯的 Bolero Plastics 是一家拥有超过 50 年经验的定制塑料制造企业。它为医疗、电信、仪器仪表、娱乐和汽车行业的 OEM 以及许多其他终端市场提供服务。

“许多 OEM 制造商需要大型、耐用的塑料部件，但又不希望承担传统成型工艺的成本和交付周期，” Bolero Plastics 总裁 Gerald Imasdounian 表示。“我们的大型热成型能力为客户提供了一条从设计到成品更快、更具成本效益的路径。”

大型热成型为制造商提供了一种实用的方式来生产轻质、耐用的部件，而无需注塑成型所需的高昂模具成本。这一过程特别适用于中低产量、原型和专用设备应用。

Bolero Plastics 扩展的能力为 OEM 制造商带来了多项优势，包括能够生产尺寸达 8 英尺 x 4 英尺的超大塑料部件，与注塑成型相比模具成本降低，通过更快的原型制作加速开发时间线，从原型到生产的高细节和可重复性，以及从小批量到每年数千个零件的可扩展生产。

通过在内部生产模具，Bolero Plastics 可以缩短开发周期，并适应设计修改，而不会因外包模具制造而产生延迟。

Bolero Plastics 不仅仅提供热成型，还提供全套二次加工服务，以交付成品、即用部件。这些服务包括精密 CNC 加工和修边、表面纹理处理和最终喷涂、EMI/RFI 屏蔽、丝网印刷图形和品牌标识，以及粘合、焊接和最终组装。

这种交钥匙方法使 OEM 客户能够将多个制造步骤整合到一个供应商，简化物流并提高质量控制。Bolero Plastics 支持多个行业的 OEM 制造商，包括医疗设备和诊断设备、电信和电子、科学和工业仪器仪表、汽车和运输系统，以及娱乐和商业设备。

典型应用包括需要结构强度和整洁专业外观的设备外壳、控制面板、仪器机箱、信息亭和保护罩。Bolero Plastics 专精于真空成型、压力成型、CNC 修边、组装和模具制造，凭借内部工程和准时交付，为全美客户提供服务。