维度网讯，德国联邦材料研究与测试研究所近日在Sonrisa项目中开发新方法，旨在改进基于粉末床激光束熔融技术的增材制造金属部件质量检测流程。该项目聚焦航空业应用场景，该领域对部件安全性与可靠性要求严格，传统检测手段在面对复杂定制化结构时存在耗时较长、成本偏高的局限。

航空业对轻量化部件的需求持续增长，增材制造可生产结构复杂且重量更轻的金属部件，如高效热交换器。然而部件内部可能存在的微小孔隙或裂纹从外部难以观测，导致检测环节成为制约增材制造在航空领域规模化应用的瓶颈之一。

Sonrisa项目通过组合多个测量系统，在增材制造过程中实时监控粉末涂覆均匀度与部件表面状态。该方法基于粉末床激光束熔融工艺，金属粉末逐层铺设并经激光熔化成型，测量系统同步捕捉过程数据，以便在制造阶段早期识别潜在缺陷。BAM团队表示，该数字方法旨在提升制造过程透明度，使部件在成型期间即可评估是否满足航空业的质量标准，从而减少后续离线检测工作量。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告之，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com