维度网讯，为支持“Neue Klasse”系列车型的投放，宝马正在德国伊尔巴赫-斯特拉斯基兴建设一座高压电池组装工厂。该工厂计划利用数字孪生技术优化生产流程，为丁戈尔芬、雷根斯堡和慕尼黑的制造基地供应动力电池。宝马电池生产高级副总裁马库斯·法尔伯默博士指出：“我们采用精益、高度智能的生产流程，并使用数字孪生来规划、培训和优化生产流程。”

该工厂的设计目标是日产1000块电池，并严格遵循零缺陷原则。通过引入第六代圆柱形电芯，电池架构实现了从传统模块向“电芯到电池组”模式的转变，使能量密度提升了20%。在建设过程中，项目团队利用数字孪生实现了物理结构与规划数据的实时同步。项目负责人萨布丽娜·库格勒表示：“我们不仅在规划阶段就生成数字孪生，还将已建成的结构与规划数据进行跟踪和同步。将最终实现的结构反馈到数字孪生中，可在运营期间提供适当的服务和维护。”

除了提升产能，该项目还高度重视循环经济。宝马通过与回收公司合作，将旧电池转化为高质量金属并重新投入生产。同时，公司还在开发电池电芯回收能力中心，利用机械分解流程回收生产残留物。这种全生命周期的管理模式，结合数字孪生提供的精准数据支持，将助力企业在2050年实现价值链净零目标，并确保生产网络内部的协作效率。

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