维度网讯，2026年第一季度，中国国家能源集团神东煤炭成功攻克采煤机核心部件“卡脖子”技术难题，长期依赖进口的采煤机左右牵引箱壳体已实现国产化并稳定运行。研发团队在攻关采煤机核心部件过程中，突破了材料强度、密封性能和传动精度等技术瓶颈，从铸造到热处理严把质量关，确保国产牵引箱壳体达到设计要求。榆家梁煤矿43304-2工作面曾对JOY 7LS1A/LWS667薄煤层采煤机牵引箱体进行国产替代，经6小时通电通水测试，工作正常。

针对超长工作面运输难题，神东煤炭推出了首套突破2000kW功率门槛的刮板输送机，功率提升25%，中部槽加宽至1.1米，运输截面增加10%，彻底解决了堵煤问题。转载机功率也从700kW升级至1000kW，实现了与刮板机的高效配合。采煤机核心部件国产化后，整机运行稳定性显著提升，为超长工作面高效开采提供了关键设备保障。

榆家梁煤矿应用了智能声光联锁防护系统，该系统聚焦跨段高落差漏煤眼跨空作业中时空重叠、无法实时联动反馈等安全管控难点，以“上下联动、光源双示、就地管控、权限明确”为核心设计思路，对现有矿用红绿语音报警灯进行改造升级，搭建起漏煤眼上下作业区实时联动警示通讯体系。大柳塔煤矿建成了新型智能指挥中心，操作员在“太空舱”内就能精准掌握采煤机核心部件运行状态、速度及倾角等各项细节。采煤机具备“智慧大脑”，能自动适应煤层起伏变化进行精准开采。中国神东煤炭设备维修中心相关负责人表示：“采煤机核心部件从关键零部件到整机的全面自主化，有力推动了煤炭新质生产力发展。”

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