维度网讯，海克斯康的制造智能业务领域推出了一项新的激光引导解决方案，为其激光跟踪仪ATS800增加了自动检测功能，旨在自动化飞机装配、造船和风力涡轮机生产等大型制造环境中的质量检测。这些系统专为难以接近且通常劳动密集型的检测任务而设计。

飞机制造和造船等大规模制造业务面临提高产量的压力，同时在安全关键设备上保持精度仍是一项挑战。质量检测通常需要工人在高架平台上多班次检查关键特征，可能影响生产和装配进度。ATS800于2025年推出，可在高达40米的距离内进行高分辨率直接扫描，海克斯康围绕该系统持续增加新的功能和应用。

ATS800新增了一项名为FeatureDetect的人工智能计算机视觉功能，利用车载摄像头自动定位螺栓孔和配合点等圆形特征。由于精密制造中的测量通常基于产品设计数据，此功能旨在减少扫描开始前的设置时间，也可用于合同检测、维护修理大修以及大型铸件的测量。ATS800是一种便携式、电池供电的测量设备，每次充电可提供6小时工作时间，使用两块电池时可达12小时。荷兰的GKN航空航天业务是早期用户之一。

海克斯康的PowerLock技术允许ATS800自动锁定固定反射器并实时跟踪其移动，提供绝对位置参考，还可支持机器人自动化。测量解决方案提供商ARGON将海克斯康的直接扫描技术用于大型和复杂部件的半自动检测系统，通过将直接扫描跟踪器与基于叉车的测量站相结合，对车间内大型部件进行半自动检测，减少手动测量并降低对操作员技术的依赖。

ATS800内置Wi-Fi支持远程操作，可用于危险或难以到达区域的测量。当与自主移动机器人集成时，ATS800可到达机身或法兰下方等区域，连续进行齐平和间隙等测量，在非工作时间也不会中断制造和装配。这些自动检测功能的加入，使ATS800在大型制造质量检测方面具备了更高的灵活性和效率。

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