维度网讯，增材制造是在达到注塑和成型工艺的规模与普及度，CubiCure和Supernova等公司正通过高粘度光聚合物技术推动这一转变。

长期以来，增材制造光聚合物树脂利用现有的粘合剂和涂料化学技术加速了树脂开发。然而，光聚合物性能往往落后于传统制造材料，常见缺点包括热机械性能弱、各向异性严重以及VOC排放较高。导致这些问题的关键因素是必须大幅降低打印粘度。为降低打印粘度，配方师依赖低分子量低聚物和高含量活性稀释剂，但这种方法产生的打印聚合物网络结构和有效分子量较差。

引入更高分子量的低聚物可改善机械特性并提高产品安全性。随着分子量增加，低聚物特性对最终性能的影响也随之增大，可实现更均匀的交联、减少内应力、支持更强的层间结合并减少VOC。

奥地利公司CubiCure在使用热光刻技术的高粘度光聚合物方面处于领先地位。热光刻是一种加热立体光刻生产工艺，温度可达100°C，各层通过紫外光固化。其工业打印机系统Cerion采用载膜方法逐层沉积和固化树脂，已扩展至阻燃塑料和高分辨率树脂等产品线。

总部位于美国、根植西班牙的Supernova开创了粘性光刻制造技术，该技术先精确沉积粘性凝胶层，随后进行受控光聚合。其粘性凝胶是专有的高粘度光聚合物，该技术能够处理无限粘度的材料，产品涵盖从刚性高抗冲击塑料到弹性体和硅胶材料。其打印机Pulse One展示了该技术的生产规模。

通过引入更高分子量低聚物并结合热光刻和粘性光刻制造工艺，CubiCure和Supernova正在拓展工业增材制造中高粘度光聚合物的材料与打印边界。

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