维度网讯，保时捷改装商BBI Autosport位于美国加州亨廷顿海滩，通过与3D Systems的先进工程咨询团队AIG合作，引入金属增材制造技术生产定制部件。该公司成立于2005年，最初使用3D打印进行原型制作，如今利用金属增材制造生产更轻、更高效的空气动力学和热管理部件。

公司创始人Betim Berisha拥有赛车技师背景，曾任职于保时捷赛车部门。他解释：“我发现人们在保时捷上安装的东西，与我在赛车运动中学到的之间存在巨大差距。所以我开始应用这些知识，让BBI小有名气。”BBI Autosport在保时捷爱好者中迅速建立声誉，早期成功包括一辆保时捷996 Turbo在2009年德州英里赛达221英里/小时，以及一辆1500马力的保时捷911 Turbo在2012年半英里赛达205英里/小时。

2017年，Dmitriy Orlov加入BBI Autosport任首席技术官，推动3D打印整合。他表示：“我们在车间里有一台小型3D打印机，我们虔诚地使用它。它是设计流程中至关重要的一部分。”通过与AIG合作，BBI团队可设计部件并委托AIG进行增材制造优化与打印，从而专注于其他工作。

目前，BBI使用金属增材制造生产排气歧管、进气歧管等最终用途部件，材料包括Inconel合金，实现减重和优化几何结构。Orlov补充：“AIG拥有深厚专业知识，使我们能制造出传统方法难以实现的形状，并大幅减少焊接。”未来，BBI计划从一次性改装转向小批量车辆生产，增材制造因其即时制造和灵活性被视为关键。

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