维度网讯，美国Plataine公司宣布了一项针对其生产排程器的重要更新，推出将维护管理整合进生产调度中的统一功能。

生产排程器新功能使制造商能实时监测设备与工具的运转情况，依据实际使用数据自动触发维护任务，并动态调整生产计划，从而在无需人工协调的情况下保持运营持续优化。

当前，各行业生产商面临着同时提升设备利用率和防止意外停机的双重压力。以往，生产排程与维护分别由APS、MES和CMMS等系统独立管理，需要频繁同步和手动干预，这些割裂的流程常常按固定周期安排维护，缺乏灵活性，易造成不必要的生产中断和延期。

Plataine升级后的排程器通过将维护直接融入计划流程来解决这一问题。系统不再依据静态周期表，而是持续评估运行时长、循环次数、工作负荷等实际使用情况，确定最佳的维护时机。随后，维护作业被自动动态地纳入生产计划，以最大限度减少干扰，并与整体生产目标保持一致。

该能力基于Plataine的AI驱动Practimum Optimum™优化引擎，该引擎将维护视作优化过程的一部分，而非限制条件，通过持续平衡生产优先级、资源可用性、设备状态及各类运营约束，实现更具适应性和韧性的调度。

这种方式让制造商既能保持较高的设备性能，又能确保生产连续，降低了意外停机的风险，提高了准时交付水平。

Plataine总裁兼首席执行官Avner Ben-Bassat表示：“制造商不应在最大化生产与维护设备健康之间感到两难。将维护直接嵌入生产调度流程，让工厂能够更高效地运作，降低运营风险，并动态适应不断变化的生产条件。这一功能体现了我们在整个制造过程实现智能、自主优化的愿景。”

这项新功能面向航空航天、汽车、电子、医疗器械、注塑成型和工业制造等众多领域，旨在提升运营表现、增强计划灵活性并支持规模化增长。它还强化了Plataine的AI Agents平台，推动向实时互联决策和下一代智能制造迈进的步伐。

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