维度网讯，ABB推出一个独立于供应商的平台，用于自动化管理连接现场设备的生命周期和固件更新。该系统旨在降低工业网络的操作复杂性和增强网络安全，将传统耗时数天的更新过程缩短至数小时。

随着加工和制造工厂数字化程度加深，互连仪表数量增加，这些仪表运行于不同制造商、网络和通信协议之下。该技术通过支持Ethernet-APL、FDI（现场设备集成）和PA-DIM等行业开放标准，整合资产管理以应对这种异构性。

平台软件架构允许自动化执行与原厂设备无关的批量固件更新，取代传统逐台顺序干预的方式，使技术人员能够专注于过程优化和预测性维护的分析操作。

该方案集成了业界首个基于FDI规范的现场设备集成原生软件更新插件（SUP）。该插件使硬件制造商能提供已包含集成更新逻辑的标准化固件包。这种机制允许在后台执行大规模固件加载，并将过程隔离，避免影响工厂车间的运营进度。

该工具与ABB的System 800xA和Symphony Plus DCS（分布式控制系统）实现双向原生集成。与DCS平台的数据交换扩展了诊断能力，例如在调试例程中可执行自动测试。

ABB自动化技术高级副总裁Stefan Basenach表示，工业组织正部署更多连接设备，这创造了性能提升机会，但也增加了生命周期管理复杂性。Field Information Manager 3.5通过自动化设备调试、维护和固件更新，帮助客户管理这种复杂性。通过减少手工劳动和增强网络安全准备状态，使团队能将更多时间用于提升工厂的性能、可靠性和效率。

在现场资产管理生态系统中，Endress+Hauser的FieldCare、Emerson的AMS Device Manager和PACTware等平台也执行类似参数化和监控功能。以往通过HART或PROFIBUS PA等传统现场网络大规模分发固件文件会遇到带宽瓶颈，导致更新缓慢。

新方案中采用的Ethernet-APL物理层将双绞线上的数据传输能力提升至10 Mbit/s，消除了二进制文件传输期间的网络限制。与需要本地安装专有驱动程序的FDT/DTM架构不同，FDI SUP规范的实施直接在设备的FDI框架中标准化接口，无需依赖控制面板级的外部工具即可并行执行更新。