维度网讯，纽威数控装备（苏州）股份有限公司近日与百超共同建成一条横跨双层厂房的智能钣金生产线，以应对高端数控机床领域日益增长的个性化定制需求。面对产线集成复杂、数字化链路存在断点以及多品种、小批量非标订单的挑战，双方从整体规划入手，通过自动化与数字化的深度融合，实现了大规模非标定制生产的精益管控和绿色低碳运营，该项目也为纽威数控获评国家卓越级智能工厂及国家级“绿色工厂”提供了核心支撑。

生产线的空间布局突破了传统单层限制，采用双层立体架构并与建筑结构及工业电梯紧密协同，覆盖了从原材料智能存储、激光切割、半成品缓存到折弯、焊接、打磨和组装的全流程自动化。激光切割单元由BySmart Fiber激光切割机和ByTrans Eco自动上下料系统组成，可对各种板材进行高精度、高速度的复杂切割。

自动折弯单元采用ByCell Bend Smart高精度折弯系统，承接激光下料及分拣后的批量工件，通过精密机械结构与智能控制算法实现多角度复杂折弯的稳定加工。针对小批量或特殊规格工件，产线还配置了ByBend Smart折弯机，以灵活响应保障生产连续性。

多列立体料库ByStore Eco与跨楼层AGV小车的组合，大幅提升了空间利用率，实现了物料在各工序间的精准调度。数字化系统是该智能钣金生产线的大脑，集成MES、WMS/WCS、BySoft Plant Manager、BySoft Insight、BySoft CAD/CAM以及BySoft Cell Control等平台，从图纸设计、智能排产、加工执行到质量监控，打通全链路数据，解决了数百种零件同单生产的管控难题。

目前，该智能钣金生产线已成为纽威数控四期高端智能装备项目的关键产能支柱，不仅支撑其在高端数控机床领域持续领跑，也为装备制造和工程机械等行业提供了可复制的柔性化转型路径。双方计划以此为基础，继续在技术研发、系统集成和智能制造升级等领域深化协同，推动高端装备制造向更高效、绿色的方向演进。

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