维度网讯，中国科远智慧近日推出电解铝全流程控制系统自主可控解决方案，以全国产化产品矩阵覆盖从炭素车间到铸造车间的全工段智能控制，替代进口设备，已在多家企业落地。

电解铝生产现场长期面临强磁、高温、高尘等极端工况，过去高度依赖进口控制系统，存在技术壁垒高、备件周期长、运维响应慢等痛点。科远智慧基于全栈自主可控技术，组合SC6000 PLC、NT6000 DCS、SyncSCADA系统、无人天车等产品，构建硬件、软件与算法一体的体系，适配强磁高尘环境，支持全冗余与热插拔，兼容主流工业协议，可实现进口设备全面替代。

在电解铝全流程控制系统的具体应用上，炭素车间采用无人天车系统实现装出炉、吸布料全流程自动化，通过3D视觉与格雷母线定位，打造车间无人化作业，同步实现碳块质量可追溯。阳极组装车间借助SyncSCADA平台实现全流程一键启停，兼容西门子、罗克韦尔等各类PLC，故障联锁可降低误操作导致的事故概率90%。电解铝车间以SyncSCADA为中枢接入氧化铝输送、多功能天车、槽控机等子系统，实现抗强磁、按需供料与远程管控。铸造车间通过“硬接线+工业通讯”双模式对接机器人PLC，确保急停信号零延迟。公辅及环保系统打通烟气净化、废水处理等环节数据链路，实现集中协同与环保合规，可自动生成排放报表并超限预警。

目前该方案已在中国铝业、国家电投、大唐国际、信发集团、索通集团等企业的项目中成功部署，为电解铝行业提供可复制的全流程控制系统国产化替代路径。

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