维度网讯，DN Solutions将在2026年美国国际机床展（IMTS 2026）上展示AM2CNC平台，该平台将金属增材制造与CNC加工集成于单一工作流程，实现从增材预成型件到成品零件的直接加工。现场展示将使用DLX 450金属增材系统与配备自动工件交换装置（AWC）的DVF 5000第二代五轴加工中心。

增材零件的成本中，高达30%至50%发生在打印之后的环节，包括精加工、钻孔、攻丝、检测，以及不同设备与不同供应商之间的交接。每次交接都会增加延迟并引入质量变异。AM2CNC平台通过单一工作流程，由单一供应商完成从增材预成型件到合格零件的全过程，消除了集成间隙。

在演示中，DLX 450负责构建预成型件，随后托盘自动化将存储的零件直接送至DVF 5000。在DVF 5000上，五轴铣床执行高精度精加工和攻丝，将原始预成型件转变为成品零件，整个工件从未离开工作流程。

DLX 450是一款高生产率粉末床熔融（LPBF）平台，专为工业级增材制造设计。其构建腔室尺寸为450 x 450 x 470毫米（17.7英寸 x 17.7英寸 x 18.5英寸），最多可配置四台Yb光纤激光器，扫描速度高达7米/秒，以稳定、可重复的质量实现高构建速率。

DVF 5000是一款紧凑型五轴立式加工中心，专为无人值守自动化和复杂工件几何形状而设计。该设备主轴转速高达20,000转/分钟，扭矩高达230牛米，满足苛刻应用需求；AWC使机器能够在无人值守、连续运行的情况下持续切削，实现全天候精加工预成型件。

AM2CNC的核心价值在于，增材制造能够生成几何形状，但仅靠增材制造难以达到国防、航空航天和医疗零件所需的尺寸精度和表面光洁度。该平台应用精密CNC精加工来完成增材制造无法完成的部分，实现从预成型件到认证、即用零件的闭环。由于离开构建腔室的预成型件没有两个完全相同，AM2CNC直接在机床上测量每个预成型件，并根据该特定零件的实际位置调整精加工程序，使刀具路径参考工作台上的实际预成型件，而非理想化的标称值。

DN Solutions成立于1976年，是一家全球知名的机床公司，拥有包括车削中心和加工中心在内的500多种机床产品线。公司在66个国家拥有155家海外经销商网络，服务于汽车、航空航天、医疗、半导体、能源、IT和建筑等行业。旗下PUMA、Mynx、Lynx和DNM等品牌以其耐用性、可靠性、精度和刚性而广受欢迎。该公司还制造五轴DVF加工中心、SMX多任务机床等高端机床，以及高生产率自动化解决方案和智能制造解决方案。

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