维度网讯，巴斯夫（BASF）推出新型专利热风焊接工艺，该工艺通过改进气体引导方式，实现对聚邻苯二甲酰胺（PPA）等高性能塑料的高效连接。该技术的核心在于特殊的工具设计，热过程气体不再从单个喷嘴点状吹向焊接筋，而是通过沟槽状结构沿焊接筋定向引导，使气体分布更均匀，热损失最小化。

据介绍，该工艺使焊接筋的塑化更均匀，无需依靠高温气体或极小的喷嘴与工件间距。巴斯夫表示，实验证明PPA试样在约十秒的较短预热时间后即可实现可靠连接，而常规塑料焊接工艺通常无法在此短时间内完成连接。焊缝强度也得到肯定，该工艺尤其适用于需要承受高机械应力的集成功能部件。另一个优点在于，熔融层厚度可在短时间内达到较高水平，为补偿部件变形提供更大空间。该工艺在相对较低的过程温度下运行，可减少能源和惰性气体消耗。气体喷嘴与焊接筋之间可保持较大距离，降低了熔融塑料堵塞喷嘴的风险，提高了过程安全性并降低了焊接系统的维护成本。聚邻苯二甲酰胺（PPA）因其高耐热性、耐化学性和耐水解性，是电动交通和燃料电池系统应用的关键材料。巴斯夫通过该专利热风焊接工艺扩展了此类材料的加工可能性，有助于更高效地连接部件并提高功能集成度。

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