维度网讯，针对多品种、小批量定制化生产带来的物料周转率低、软硬件联动效率差、数据壁垒突出等行业痛点，纽威数控装备（苏州）股份有限公司与百超合作推进智能工厂项目建设。百超通过构建设计、管理、监控三大软件平台，为纽威数控实现了从订单接收到交付的全链路数字化管控。

在设计平台方面，百超BySoft CAM软件支持2D/3D CAD图纸一键批量导入，单次可处理200份文件并自动完成编程，效率提升一倍。该软件可自动拆分复杂组装图组件并生成加工指令，同时整合切割、折弯、排版功能，适应小批量与大规模订单的生产需求。

管理平台层面，百超为纽威数控引入车间管理平台，包括MES和WMS系统。针对纽威数控SAP系统的特点，团队对MES进行了适配开发，实现双方软件的数据对接。MES接收生产订单后自动下发套料图纸至加工机床，机床联动WMS系统完成自动上料，加工完成后的半成品经由AGV自动入库，实现全流程自动化。

管理平台覆盖智能排产、工序流转、物料管控、品质检验等环节，显著提升了整体生产效率。

监控平台通过实时数据采集，精准记录纽威数控设备运行数据，定位故障停机、换模调整、短暂停机、速度降低、不良品返工、启动不良六大生产损失，无需人工干预即可保障OEE数据精准。平台通过分析设备可用性与生产率，评估产能潜力并识别优化空间，辅助企业科学规划设备投入。

三大平台打通数据壁垒后，纽威数控钣金全生产流程实现数据协同，生产效率提升30%以上，物料周转效率显著改善，有效降低库存积压；产品不良品率从2.5%降至0.7%；全流程数字化管控落地，摆脱了对人工经验的依赖。

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