德国纳格尔借助西门子软件缩短定制工具设计时间近90%

2026-05-29 15:21

维度网讯，纳格尔技术有限公司（Nagel Technologies GmbH）通过参数化设计和西门子Solid Edge软件，将定制珩磨工具体的设计与编程时间从8至10小时缩短至约1小时，从而应对高度定制化制造中的效率挑战。

作为珩磨和超精加工技术领域的供应商，纳格尔在全球多地设有办事处和生产基地，其业务涵盖从高精度工具到全自动化机床的制造解决方案。该公司面临的核心挑战在于：客户需求日益复杂，定制化已成为常态，但传统设计流程难以在保持精度的同时实现快速交付。

纳格尔技术工具及Ecohone机床设计与质量保证团队负责人Erkan Hodza表示，团队围绕具体零件设计完整的工艺链，包括定制珩磨工具、专用夹紧系统、集成测量站以及自动化检测步骤。过去，设计一个新的珩磨工具体需要单独建模、手动标注尺寸并转化为制造图纸，任何微小的变化都可能导致工程师重新设计整个模型。

为改变这一状况，纳格尔工程团队在西门子Solid Edge中创建了完全参数驱动的工具体主模型。这些模型包含所有关键尺寸、特征和配置，并与变量表直接链接。工程师只需输入孔径等几个关键参数，整个3D模型即可自动更新。Hodza称，在很多情况下只需更改三个参数，工具体就能更新并生成可直接用于制造的图纸。

这一流程的改进直接体现在制造端。在实施变量驱动模型之前，每个工具体的CAM编程时间约为8到10个小时；采用新模型后，该时间减少至大约一个小时，相当于准备时间减少了近90%。Hodza指出，多个设计师处理相似但略有不同的工具时，这种标准化系统能确保一致的图纸、公差和制造标准，从而避免人为错误。

除设计效率提升外，数字化工作流程还支持快速原型制作。当客户带来蓝宝石、特种陶瓷或玻璃等新材料时，团队可在Solid Edge中快速设计定制工具，3D打印初始原型并在约十天内进行工艺测试。此外，工程师利用Solid Edge装配体在制造前检查间隙和运动轨迹，以验证概念并避免碰撞。

纳格尔还获得了西门子解决方案合作伙伴Var Group的支持。后者提供了两次针对纳格尔的参数化培训课程，并设计定制CAM建模器以满足其工艺流程要求。Hodza认为这一合作显著减少了设计和编程时间，同时降低了潜在错误源。

纳格尔使用西门子Solid Edge已超过15年，并仍在扩展其数字化工具包。公司近期获得了大量Solid Edge X许可，旨在通过AI支持的技术缩短开发时间并改善全球协作。纳格尔技术控制技术与系统工程高级顾问Ronald Angerbauer博士表示，在西门子数字化体验中心IMPACT的参观经历促使其考虑将软件使用扩展到Solid Edge X之外，期望通过AI功能及基于价值的许可提升效率。