维度网讯，芬兰模内结构电子技术公司TactoTek Oy与底特律设计公司Sundberg-Ferar合作，推出一种将电子电路、组件、机械结构和表面设计集成到单一智能表面的技术，旨在解决传统产品设计中美观与功能之间的冲突。

TactoTek成立于2011年，总部位于芬兰奥卢，其开发的模内结构电子技术通过授权模式向三大洲的合作伙伴开放。现年91岁的Sundberg-Ferar是美国运营时间第二长的设计公司，也是北美唯一一家获得该技术授权的设计公司。Sundberg-Ferar首席执行官兼负责人大卫·J·拜伦指出，传统产品设计中，每一个功能——如显示屏、按钮、照明——都伴随着边框、厚度或结构等封装要求，减少了可用表面积，导致设计与工程之间持续紧张。

拜伦回忆，几年前TactoTek展示的原型实现了边缘到边缘的照明、无边框、无热点的表面，兼顾了实用性与视觉精致感。他表示，该技术改变了产品设计思路，不再将组件堆叠在表面后面，而是将功能集成到表面本身，电子、照明和传感可嵌入到薄模塑结构中，从而消除产品内部死空间，使封装更薄。

TactoTek产品规划经理图阿·塔基宁表示，该技术改变了智能表面的设计、制造和体验方式。TactoTek业务发展经理德里克·迪弗补充说，传统设计中经常出现胶痕、焊痕等影响设计的特征，使用模内结构电子技术后，迭代周期可大幅缩短，在一些情况下只需更新表面层而无需重新设计整个组件组。

汽车行业成为该技术的率先采用者。今年1月，总部位于巴黎的全球汽车照明系统供应商法雷奥宣布，将采用TactoTek的模内结构电子技术作为一项重要新项目的关键制造解决方案，该项目与一家未透露名称的全球高端汽车制造商合作。法雷奥照明事业部首席执行官毛里齐奥·马丁内利表示，这一奖项为下一代内饰解决方案树立了新标杆，将照明和电子集成到统一、即用的智能结构中。TactoTek首席执行官尤西·哈维拉补充说，与法雷奥的合作以及专用新生产线的投产，标志着该技术大规模工业应用的重要里程碑。

除汽车外，医疗设备领域也有应用案例。德国材料供应商科思创与TactoTek合作开发了Maestro演示性医疗设备，将模内结构电子技术与科思创的Makrolon聚碳酸酯等材料结合，展示了光滑、带照明的用户界面并集成了触摸功能。该设备模拟无创血糖测量和改进的分子诊断测试，相比传统机电组件具有低荧光、更高的可靠性、更少的零件数量和更大的设计自由度。该设备的开发涉及多方协作：Bally Design Inc.负责工业设计和用户界面开发，Hellbender开发并组装了硬件和软件，杜肯公司提供了激光焊接技术，Parallel Fluidics Inc.生产了微流控芯片。

据科思创介绍，模内结构电子零件通过将电子和结构嵌入到单个零件中，能够最大化资源效率、设计灵活性和可靠性。科思创有限责任公司美洲工程塑料电子电气市场经理埃里克·萨克斯指出，Maestro将先进功能与更可持续的设计和电子集成相结合，使各种人机界面控制可以实现直观且带照明的无缝智能表面。科思创医疗市场经理艾米丽·谢弗提到，Makrolon Dx聚碳酸酯提供了光学清晰度，有助于改进分子诊断，设备底壳则采用科思创的下一代阻燃产品组合制成。

TactoTek高级副总裁Sami Hyyrylainen称，通过高效嵌入超薄模内组件，该技术实现了节省空间、轻量化、系统成本节约和能源节约，这些因素还极大地增强了设计自由度。拜伦表示，新的挑战在于三维思考和设计，而TactoTek的模内结构电子技术为此提供了令人兴奋的解决方案。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com