维度网讯，IndustriALL发布《Wrench Time：工业维护的成熟度与绩效》研究报告，通过实地数据与分析指出工业维护中“手握工具时间”的使用效率普遍偏低，大量工作日被非生产性活动消耗。该研究衡量的是工作日内直接用于技术执行的时间百分比，即Wrench Time。报告模拟显示，一个团队每月可用1408小时，但仅交付479个生产小时，Wrench Time为34%，其余66%的时间被移动、等待、官僚程序和规划失误所占用。若将Wrench Time提升至45%这一更为成熟的水平，月生产率可增至634小时，在不增加团队或工作日的条件下增加155个生产小时。巴西工厂的Wrench Time平均值在25%至35%之间，意味着高达75%的时间可能被浪费。国际基准很少超过45%，表明该问题具有普遍性。

在规划不足的环境中，团队超过30%的时间变得非生产性，导致积压工作和紧急纠正措施增加。审计还发现存在自我申报工时、零星跟踪和偶发审计等扭曲Wrench Time测量的做法，掩盖了浪费，阻碍管理层看清运营现实。报告引用研究指出，考虑到生产损失、原材料浪费和物流延误，工业上一次非计划停工的平均成本可达12.5万美元。全球范围内，《财富》全球500强企业因意外停工每年累计损失1.4万亿美元。研究强调，提高Wrench Time不仅是运营问题，更是战略财务杠杆。IndustriALL创始人兼CEO Rodrigo Dal Moro表示，该指标应成为工业绩效讨论的核心，它显示了维护时间中真正创造价值的部分以及因低效而损失的部分。报告整合了分析、基准和实地经验，为提升这一指标提供了务实见解。

报告提出提升Wrench Time和减少运营损失的建议，强调转型始于将维护规划与控制（PCM）作为战略领域加以强化，包括规划人员更多地出现在现场、完善工单以及更严格的规划流程。研究还强调了技术作为运营成熟度加速器的作用，移动解决方案、自动化调度和人工智能可减少重复性任务并提高数据可靠性。文件建议进行结合定量分析、现场观察和流程映射的结构化诊断，并审查因习惯而延续的流程。

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